習近平總書(shū)記在黨的二十大報告中指出：“必須堅持科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng )新是第一動(dòng)力，深入實(shí)施科教興國戰略、人才強國戰略、創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展戰略，開(kāi)辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道，不斷塑造發(fā)展新動(dòng)能新優(yōu)勢?！?/p>
遼寧方大集團始終堅持黨建引領(lǐng)，以習近平新時(shí)代中國特色社會(huì )主義思想為指導，堅持貫徹落實(shí)新發(fā)展理念，旗下上市公司方大特鋼堅持實(shí)施“兩個(gè)升級”，即：普特結合戰略、彈扁戰略的升級和創(chuàng )新驅動(dòng)戰略的升級，實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展，銷(xiāo)售利潤率、噸鋼材盈利水平、凈資產(chǎn)收益率等指標多年保持在行業(yè)上市公司第一方陣。
推進(jìn)兩化融合提升精細化管控能力
近日，方大特鋼通過(guò)信息化和工業(yè)化融合管理體系認證，取得“兩化融合管理體系AAA級評定證書(shū)”。
兩化融合管理體系貫標由國家工業(yè)和信息化部直接推動(dòng)，AAA級認證是目前兩化融合管理體系可申請的最高認證等級。方大特鋼相關(guān)負責人表示，本次取得“兩化融合管理體系AAA級評定證書(shū)”是企業(yè)“穩步推進(jìn)兩化融合”戰略的重要成果之一，有利于公司加快組織管理變革、促進(jìn)公司提質(zhì)降本增效、夯實(shí)公司低碳低耗基礎、利用數字技術(shù)提升核心競爭力。
近年來(lái)，方大特鋼大力推動(dòng)企業(yè)由制造向“智”造轉型，持續深入推進(jìn)以“工業(yè)化和信息化”為主體的兩化融合建設，通過(guò)信息化、智能化手段、大數據應用為精細化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)賦能。目前，該公司已實(shí)現所有業(yè)務(wù)的數字化，強化了業(yè)務(wù)過(guò)程的事前、事中控制，堵塞企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的“跑冒滴漏”；通過(guò)建立大數據中心，充分挖掘公司數據資產(chǎn)，建立了安全和環(huán)保實(shí)時(shí)監控預警系統、重點(diǎn)經(jīng)營(yíng)管控指標評價(jià)體系、技術(shù)經(jīng)濟指標管控評價(jià)體系，以及產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財評價(jià)模型，通過(guò)大數據指導企業(yè)決策及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的應用，使得企業(yè)精細化管理基礎更扎實(shí)，為公司低成本、高效率提供有力的技術(shù)支撐；以建立大數據為核心，著(zhù)力推進(jìn)大宗原燃料管理系統、整體產(chǎn)銷(xiāo)及鋼后MES系統等信息化建設，實(shí)現了智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控、智能物流管控、生產(chǎn)流程智能化等生產(chǎn)運營(yíng)管理；推進(jìn)“5G+智慧工廠(chǎng)”建設，公司智慧管控中心建成投用，形成集監控、分析、決策和指揮調度于一體的可視化智能實(shí)時(shí)協(xié)作平臺；通過(guò)遠程物資計量，遠程監控設備運行等一系列智能化改造，逐步形成較完整的兩化融合體系。
方大特鋼榮獲2021年江西省“數字經(jīng)濟創(chuàng )新型企業(yè)”和“電子信息行業(yè)先進(jìn)單位”榮譽(yù)稱(chēng)號；在由工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、財政部、市場(chǎng)監管總局四家單位聯(lián)合開(kāi)展的2022年度智能制造試點(diǎn)示范行動(dòng)中，方大特鋼“數字孿生工廠(chǎng)建設”“污染監測與管控”兩個(gè)項目成功通過(guò)遴選，獲評“2022年度智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景”；截至目前，方大特鋼擁有16項國家計算機軟件著(zhù)作權。
優(yōu)化產(chǎn)品結構提升市場(chǎng)競爭力
2023年，方大特鋼確立39項科技攻關(guān)項目，這些科技攻關(guān)項目包括清潔能源應用、高品質(zhì)彈簧扁鋼脫碳控制技術(shù)研究及應用、高噴煤比煉鐵技術(shù)研究，以及為滿(mǎn)足用戶(hù)技術(shù)要求及使用要求實(shí)施的相關(guān)科技攻關(guān)項目等。
方大特鋼擁有一支由行業(yè)專(zhuān)家帶頭、行業(yè)經(jīng)驗豐富的研發(fā)技術(shù)團隊，現有省級企業(yè)技術(shù)中心研發(fā)機構，設有博士后科研工作站，擁有國家試驗室認可檢測中心，建有江西省彈簧鋼工程研究中心創(chuàng )新平臺和一支江西省彈簧鋼優(yōu)勢創(chuàng )新團隊。近年來(lái)，方大特鋼研發(fā)團隊圍繞國家節能減排、可持續發(fā)展的政策導向，堅持“普特結合、彈扁升級”戰略，加快新產(chǎn)品、新市場(chǎng)、新客戶(hù)、新技術(shù)等“四新”工作推進(jìn)速度，開(kāi)展高性能、高質(zhì)量和用戶(hù)定制產(chǎn)品的研發(fā)和試制，以高品質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)贏(yíng)占市場(chǎng)。2022年重點(diǎn)開(kāi)展彈簧扁鋼、非彈簧類(lèi)扁鋼、高強鋼筋、品種鋼盤(pán)條四大類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，既鞏固優(yōu)勢品種，又開(kāi)發(fā)具有市場(chǎng)容量的產(chǎn)品，高端客車(chē)用高強度級彈簧扁鋼實(shí)現批量供貨，性能指標國內領(lǐng)先；商用車(chē)單片簧用高強度級彈簧扁鋼已推廣試用。同時(shí)，積極響應國家政策和標準導向，推進(jìn)鋼筋產(chǎn)品升級換代，打通了代表國內先進(jìn)水平的高強鋼筋全規格生產(chǎn)工藝并批量生產(chǎn)，并應用到重點(diǎn)工程項目，滿(mǎn)足重點(diǎn)工程建設高端需求。通過(guò)產(chǎn)品結構轉型升級，拓寬新客戶(hù)，升級轉型力度進(jìn)一步加大，形成良性循環(huán)，方大特鋼2022年鋼材產(chǎn)量425.48萬(wàn)噸，產(chǎn)品綜合產(chǎn)銷(xiāo)率達100.01%；今年2月份高效益螺紋銷(xiāo)售占比較去年提高9.10%，3月上旬南昌網(wǎng)價(jià)在全國25個(gè)省會(huì )城市中排名第14名，較去年排名前進(jìn)8名。
“我們將繼續在科技創(chuàng )新方面發(fā)力，持續開(kāi)展新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、新技術(shù)運用、技術(shù)經(jīng)濟指標等科技攻關(guān)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動(dòng)力?！狈酱筇劁摷夹g(shù)中心相關(guān)人員表示。
作為南昌市新型材料產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，方大特鋼正強化科技引領(lǐng)，結合市場(chǎng)需求和企業(yè)設備、工藝特點(diǎn)，加強與研究機構、大專(zhuān)院校等的技術(shù)交流合作，既立足現在，又面向未來(lái)，提升現有設備體系、生產(chǎn)體系、經(jīng)營(yíng)體系和研發(fā)體系，從研、產(chǎn)、供、銷(xiāo)維度構建新的競爭力。
激發(fā)首創(chuàng )精神助力企業(yè)高效發(fā)展
六軸工業(yè)“機器人”焊接設備于2021年1月陸續投入至軋鋼棒材、優(yōu)特鋼、彈扁生產(chǎn)線(xiàn)使用，通過(guò)引進(jìn)國內相關(guān)成熟技術(shù)與設備，并與企業(yè)自身MES生產(chǎn)管理系統進(jìn)行對接，實(shí)現機器人自動(dòng)識別端面、自動(dòng)統計螺紋鋼支數、自動(dòng)打印號牌信息、自動(dòng)焊接號牌等重要工序，可為12—40mm螺紋鋼進(jìn)行掛牌，最高焊接能力可達80捆/小時(shí)及以上，焊掛牢固率大于99.9%，焊掛準確率可達100%。
高壓配電室自動(dòng)巡檢機器人于2022年10月在軋鋼廠(chǎng)高壓配電室投用，能夠24小時(shí)全天候無(wú)死角開(kāi)展巡檢，利用視覺(jué)識別技術(shù)，可對各類(lèi)機械表指針讀數偏差進(jìn)行對比分析，形成運行體檢表，一旦出現異?？商崆邦A警，從而保障高壓設備的安全穩定運行。
……類(lèi)似的機器人在方大特鋼隨處可見(jiàn)。近年來(lái)，方大特鋼陸續上線(xiàn)多項無(wú)人操作設備，并激勵員工敢于首創(chuàng )，自主研發(fā)機器人。如今，越來(lái)越多的機器人走入生產(chǎn)一線(xiàn)，成為一支能干的“鋼鐵團隊”。
切割機變?yōu)閮瓤囟押笝C，鉆床變?yōu)槟湍ザ押笝C，把固定式六軸焊接機器人加裝在一臺閑置多年的埋弧焊機上，再裝上兩條鐵軌，就成了一個(gè)可以上下左右騰挪的可移動(dòng)式六軸焊接機器人……進(jìn)入方大特鋼建安公司檢安分公司的鋼構廠(chǎng)房，不得不對一個(gè)個(gè)“變形金剛”感到驚訝，更為員工們的奇思妙想而贊嘆！這些機器人都是由方大特鋼甘榮剛勞模創(chuàng )新工作室自主研發(fā)制作，至今該公司在機器人自動(dòng)焊接方面已獲得22項國家專(zhuān)利，其中2項專(zhuān)利獲國家發(fā)明協(xié)會(huì )金獎。利用機器人自動(dòng)焊接替代傳統工匠手動(dòng)焊接已成為該公司制作及修復大型構件的主導方式，為企業(yè)提高焊接生產(chǎn)效率，優(yōu)化人力資源、降本創(chuàng )效創(chuàng )造可觀(guān)效益，每年僅外委費用就可節省200余萬(wàn)元。
在方大特鋼檢測中心物理站實(shí)驗室里，由該公司鮑文戩勞模創(chuàng )新工作室自主研發(fā)的“自動(dòng)研磨機器人”正在運行作業(yè)，該設備可以提升磨樣打磨的效率和精度，從而提升金屬材料試驗檢測的精準化評估。像這樣不同性能的智能機器人，該工作室已自主研發(fā)了十余款，并且已應用于生產(chǎn)線(xiàn)的設備巡檢、自動(dòng)焊接機加工等多種場(chǎng)景。
科技賦能發(fā)展，創(chuàng )新決勝未來(lái)?！胺酱筇劁撛?023年經(jīng)濟責任制方案中，新增‘創(chuàng )新、創(chuàng )效、降成本’激勵獎，以進(jìn)一步鼓勵全體員工在大數據、自動(dòng)化、信息化、機器人等研發(fā)上進(jìn)行創(chuàng )新、創(chuàng )效、降成本?！狈酱筇劁撓嚓P(guān)負責人表示，企業(yè)將繼續強化創(chuàng )新驅動(dòng)，把廣大員工創(chuàng )新創(chuàng )造的積極性、主動(dòng)性充分調動(dòng)起來(lái)，提升高質(zhì)量發(fā)展動(dòng)能。（段文海）
