2024年全國兩會(huì )前夕，全國人大代表、方大萍安鋼鐵員工溫菲帶著(zhù)媒體記者走進(jìn)方大萍安鋼鐵生產(chǎn)車(chē)間，講述了企業(yè)培育新質(zhì)生產(chǎn)力的故事：在方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠(chǎng)，高線(xiàn)掛牌機器人精準掃描，準確地把一個(gè)個(gè)標牌掛在盤(pán)卷上，實(shí)現盤(pán)卷運輸、稱(chēng)重計量、標牌制作和自動(dòng)掛牌全流程自動(dòng)化；棒線(xiàn)焊牌機器人靈活擺動(dòng)機械臂，取牌、取釘、焊牌動(dòng)作流暢，自動(dòng)焊接成功率達100%；高棒自動(dòng)點(diǎn)數機利用視覺(jué)技術(shù)，自動(dòng)識別、跟蹤、計數，代替人工點(diǎn)數……
積極貫徹落實(shí)“因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”，2024年方大萍安鋼鐵開(kāi)發(fā)或應用新技術(shù)，激發(fā)新動(dòng)能，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)智能化轉型升級，為企業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展增添了新活力。
依靠科技創(chuàng )新，方大萍安鋼鐵成功軋制韓標鋼，填空了江西省內空白，邁出產(chǎn)品出口第一步；積極開(kāi)展軋鋼低碳節能精細化工藝研究、盤(pán)螺Nb微合金化生產(chǎn)工藝技術(shù)研究等科研攻關(guān)獲得成功，促進(jìn)生產(chǎn)提質(zhì)增效；引進(jìn)軋輥數控激光加工設備，采用激光熔覆新技術(shù)，使加工的軋輥軋制噸位較原來(lái)提高20%以上……
據統計，2024年方大萍安鋼鐵大力推廣和實(shí)施科研攻關(guān)項目，市級科研項目申報28個(gè)，公司級科研項目立項實(shí)施53個(gè)，分廠(chǎng)級科研項目立項實(shí)施36個(gè)。以科技進(jìn)步推進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)步，2024年方大萍安鋼鐵燒結利用系數、高爐利用系數、轉爐日歷利用系數、軋鋼成材率均在全國對標企業(yè)中處于領(lǐng)先水平。
一年來(lái)，方大萍安鋼鐵通過(guò)打造智能化產(chǎn)線(xiàn)、智能化工序賦“智”，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)賦“能”。
物流管理智能化升級，實(shí)現進(jìn)口礦、產(chǎn)品運輸過(guò)程監管，原料、產(chǎn)品進(jìn)廠(chǎng)、計量、卸貨秩序監管，請車(chē)、用車(chē)計劃、用車(chē)費用管理，使卸車(chē)效率大幅提升；自主研發(fā)超低排放清潔運輸管控平臺，涵蓋門(mén)禁管理系統、視頻監控網(wǎng)絡(luò )、車(chē)輛排放階段精準驗證、移動(dòng)車(chē)輛信息注冊審批等，大大提升車(chē)輛環(huán)保管理效率；廠(chǎng)區鐵路信號微機聯(lián)鎖系統投入使用后，全面實(shí)現數字化、可視化物流運輸管理。
能源與計量管理智能化升級雙管齊下，全年新增和更換能源計量設備103臺，使一級、二級能源計量器具配備率達到100%，能源系統新增能源計量點(diǎn)位115個(gè)。改進(jìn)優(yōu)化企業(yè)MES系統中的能源管理系統，完成了“數據展示、自動(dòng)核算、系統監控、異常預警”功能開(kāi)發(fā)，實(shí)現實(shí)時(shí)數據顯示、歷史數據查詢(xún)、能源介質(zhì)平衡管理、工序能耗定額管理、重點(diǎn)用能，以及發(fā)電設備運行管理、異常預警及預考核等功能。通過(guò)改造汽車(chē)磅，每車(chē)計量時(shí)間縮短10秒以上，大幅提高計量速度及物流效率。
“通過(guò)引進(jìn)新設備、新技術(shù)，企業(yè)突破了傳統生產(chǎn)模式下的一些技術(shù)難題，在生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量提高的同時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)管理反而越來(lái)越輕松了?！狈酱?span>萍安鋼鐵安源軋鋼廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)科科長(cháng)盧彧說(shuō)道。
2024年，方大萍安鋼鐵向“新”逐“綠”，在綠色轉型上持續發(fā)力，將技術(shù)創(chuàng )新與綠色發(fā)展深度融合，讓企業(yè)綠色“新”動(dòng)能激蕩澎湃。
2024年，方大萍安鋼鐵掀起了新一輪超低排放改造熱潮，完成安源生產(chǎn)區新建渣處理除塵、新建連鑄大包除塵、原料料棚抑塵治理、燒結環(huán)境除塵、燃料破碎除塵、180燒結環(huán)冷機封閉、1080高爐返礦返焦、高爐煤氣均壓放散等改造，項目運行后均實(shí)現超低排放。方大萍安鋼鐵安源生產(chǎn)區有組織超低排放改造取得預期效果，并完成驗收，通過(guò)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )評審和國家生態(tài)環(huán)境部大氣司備案審批，于2024年5月公示，成為江西省第一家實(shí)現有組織超低排放公示的鋼鐵企業(yè)。
積極響應國家“雙碳”戰略，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，方大萍安鋼鐵對“跑冒滴漏”進(jìn)行全面整治，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程管理，降低高爐煤氣放散率，有效提高噸鋼轉爐煤氣回收水平，并向煤氣零放散、零拒收目標不斷邁進(jìn)；在高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、燃氣發(fā)電鍋爐應用好智能燃燒技術(shù)，進(jìn)一步降低煤氣單耗，將節省的煤氣用于發(fā)電；大力開(kāi)展“錯峰用電 迎峰發(fā)電”攻關(guān)，并成功攻克湘東生產(chǎn)區蒸汽發(fā)電站75噸鍋爐煤氣燃燒不充分，湘東生產(chǎn)區管網(wǎng)壓差大、輸送氣量小導致發(fā)電機組長(cháng)期低負荷發(fā)電等技術(shù)難題，為發(fā)電機組攻打高指標創(chuàng )造有利條件。方大萍安鋼鐵還通過(guò)一排排光伏板源源不斷地將太陽(yáng)能轉化成綠色電能。2024年方大萍安鋼鐵全年自發(fā)電首次突破10億度，創(chuàng )歷史新高，折算減少二氧化碳排放52萬(wàn)余噸，創(chuàng )效6億余元，實(shí)現經(jīng)濟效益和社會(huì )效益雙贏(yíng)。
方大萍安鋼鐵作為一個(gè)有著(zhù)70年歷史的老鋼鐵工業(yè)基地，近年來(lái)堅持推進(jìn)新型工業(yè)化，培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為高質(zhì)量發(fā)展提供新動(dòng)能。2024年，方大萍安鋼鐵在生產(chǎn)實(shí)踐中激活了企業(yè)“新”脈動(dòng)。站在2025新的起點(diǎn)上，企業(yè)將持續加大科技攻關(guān)力度，加快數字化、智能化、綠色化技術(shù)研發(fā)與應用，推動(dòng)企業(yè)健康發(fā)展，助力中國鋼鐵制造邁向更高水平。（李婀芬）
