本報訊（記者吳兆軍 通訊員宋彬）近期以來(lái)，河鋼邯鋼煉鐵部一手抓抗擊疫情，一手抓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，尤其在動(dòng)能管理上，該部制訂了節能降耗措施，并制訂考核制度確保措施嚴格落實(shí)，取得了明顯效果。2月份，該部動(dòng)能消耗費用比公司目標降低了4.15元/噸鐵。
強化動(dòng)能消耗管理。該部以專(zhuān)業(yè)科室理論計算為根據，結合各車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)消耗情況，科學(xué)合理分配消耗指標，并建立動(dòng)能消耗定額管理體系。該部實(shí)施動(dòng)能消耗動(dòng)態(tài)管理，通過(guò)能源網(wǎng)系統監控各車(chē)間動(dòng)能消耗變化趨勢，發(fā)現異常及時(shí)采取措施處理，使動(dòng)能消耗處于可控狀態(tài)。該部落實(shí)動(dòng)能消耗考核機制，完善動(dòng)能相關(guān)考核制度，獎金與動(dòng)能消耗及成本完成情況直接掛鉤，強化節能降耗意識。
節約用電降低能耗。環(huán)保除塵是高爐工序主要耗電設備，是實(shí)現節電的主要攻關(guān)方向，優(yōu)化除塵運行方式是降低電能消耗的有效手段。該部?jì)?yōu)化各高爐兩臺除塵設施的運行方式，出鐵場(chǎng)出鐵時(shí)除相關(guān)的煙氣捕集點(diǎn)閥門(mén)全開(kāi)外，其它閥門(mén)全部關(guān)閉，利用變頻調節風(fēng)機轉速，在能夠滿(mǎn)足爐前環(huán)境需求的情況下盡可能降低電機負荷。同時(shí)，該部繼續優(yōu)化煤粉制粉設備，避峰就谷生產(chǎn)，降低用電成本。3臺中速磨在谷段全部運行，料倉料位在早晨8時(shí)達到上限，檢修、日常工藝停機放在峰段。
降低煤氣、氮氣、蒸汽消耗。該部要求各高爐嚴格控制熱風(fēng)爐廢氣溫度，根據高爐實(shí)際運行情況，合理配燒高熱值煤氣，實(shí)現熱風(fēng)爐經(jīng)濟運行，并優(yōu)化熱風(fēng)爐燒爐工藝，實(shí)現均壓煤氣全部回收，降低煤氣消耗。同時(shí)，該部在保證氣密箱運行安全的前提下，控制氣密箱氮氣消耗量，優(yōu)化三燒車(chē)間脫硫脫硝系統操作，降低熱點(diǎn)發(fā)生，減少氮氣使用量。在節約蒸汽方面，各高爐嚴格控制冷風(fēng)加濕蒸汽用量，降低蒸汽使用成本，加強蒸汽使用管理，杜絕蒸汽“跑冒滴漏”等浪費現象。
《中國冶金報》（2020年03月24日 06版六版）
