通過(guò)定量化抽查，數據化比對，不斷創(chuàng )新改進(jìn)管理工作的方式方法，今年以來(lái)，首鋼通鋼公司檢測中心把好原燃料入門(mén)的“關(guān)口”，蹚出來(lái)一條新路。
作為首鋼通鋼公司進(jìn)廠(chǎng)大宗原燃料質(zhì)量檢驗的職能單位，對現階段取制樣及化驗裝備較先進(jìn)企業(yè)有差距，人工完成的環(huán)節多，抽檢時(shí)間及人員相對固定、執行比對偏差較寬泛等帶來(lái)的陣痛感受深刻。
如何“扭轉乾坤”？
“過(guò)去干慣了，看慣了的固有思維必須轉變，打破固有思想藩籬，改變‘陳舊習慣’，加快管理體制機制創(chuàng )新勢在必行”，首鋼通鋼公司檢測中心主任欒士雙態(tài)度很堅決地說(shuō)。
今年以來(lái)，首鋼通鋼公司檢測中心在管理優(yōu)化上推陳出新，劍指頑疾，構筑壁壘，從三個(gè)方面探索去病救疾的良方，打出了“三記”管理組合拳，提升了質(zhì)檢崗位的化檢驗標準，為通鋼公司原燃料入廠(chǎng)的大門(mén)切實(shí)“嚴”起來(lái)構筑起嚴密的防護墻，讓優(yōu)化管理的新動(dòng)能煥發(fā)出生機與活力。
一季度，檢測中心質(zhì)量計量監察挽回損失1330.39萬(wàn)元。
更細：抽查制度定量化
走進(jìn)首鋼通鋼公司檢測中心化檢驗操作室，墻面上一排排《化檢驗允許誤差表》十分引人注目，煤粉、含鐵料、石灰石、冶金石灰等品種的成分、含量范圍、允許誤差一目了然。
早在2016年，檢測中心就制定了大宗原燃料抽查、化驗室比對等一系列的管理規定，但在實(shí)際運行中存在抽查人員單一固定、時(shí)間點(diǎn)覆蓋不全、工作碎片化等弊端。
弊端就是問(wèn)題點(diǎn)，本著(zhù)問(wèn)題導向的原則，去年年底，檢測中心將定量化抽查納入到制度的明確、改進(jìn)和細化中，在完善前期相關(guān)文件的同時(shí)，制定了《檢測中心進(jìn)廠(chǎng)原燃輔料稽查管理辦法（試行）》和《檢測中心進(jìn)廠(chǎng)原燃輔料稽查管理實(shí)施細則（試行）》，突出對稽查工作的組織、頻次、數據分析方法的優(yōu)化，明確抽查頻次、抽查時(shí)間、抽查品種、抽查內容。堅持不講客觀(guān)，以國標標準縮小抽查偏差。
含鐵料二氧化硅小于等于50%，誤差在正負0.4區間；石灰石氧化鈣誤差在正負0.7區間……規定的定量化，讓管控更精準。調整后，制樣誤差不斷減少，洗煤灰分偏差由1.0%縮小到0.3%；揮發(fā)分由1-2%縮小到0.5-1%，允許的偏差縮小了50%以上。
更嚴：抽查形式隨機化
黨員干部是沖鋒的先鋒，也是打掉問(wèn)題點(diǎn)的主力。2020年，首鋼通鋼公司檢測中心不斷優(yōu)化定量化抽查形式，做到陽(yáng)光透明，領(lǐng)導干部黨員骨干帶頭參與。并將有規矩、無(wú)規律抽查，嚴肅落實(shí)責任，嚴格考核組合實(shí)施，取得了較好效果。
該中心領(lǐng)導帶頭，并集聚各科室不直接從事原燃料取樣工作的黨員干部和生產(chǎn)骨干力量，確定了36名黨員骨干參與到抽查工作中。用真實(shí)抽查數據反映進(jìn)廠(chǎng)物料質(zhì)量，有規矩、無(wú)規律的抽查成為克難制勝的殺手锏。每次參與抽查工作的人員在抽查人員名單中隨機抽取確定，中心領(lǐng)導雙休日、節假日必到現場(chǎng)抽樣，工作日組織無(wú)規律抽查活動(dòng)，針對夜間時(shí)段不定期組織抽查活動(dòng)。人員的動(dòng)態(tài)抽查，打破長(cháng)時(shí)間在同一崗位、同一工作領(lǐng)域形成的關(guān)系網(wǎng)、利益紐帶，有效規避了關(guān)鍵崗位存在的風(fēng)險，強化了化檢驗流程管理。
“管”和“罰”相得益彰，在強化管的基礎上，罰作為雙刃劍一并打出，對檢驗數據的準確性進(jìn)行責任追溯，按照“誰(shuí)操作、誰(shuí)負責”的原則，直接將考核落實(shí)到具體班組和具體責任人，一季度共考核39人次，起到了正風(fēng)肅紀的作用。
更密：對比方法數據化
嚴把“入口”關(guān)，抽查的最終落腳點(diǎn)還是要放到檢測數據的準確度上。2020年，首鋼通鋼公司檢測中心在檢測數據的真實(shí)性和準確度上用氣力，將嚴密的數據比對方法納入管理中，消除了系統性偏差。
專(zhuān)業(yè)人員對數據進(jìn)行整理分析，一方面將抽查數據與常規檢驗結果進(jìn)行比對，驗證常規工作的真實(shí)性、準確性；另一方面對三個(gè)化驗室之間的檢驗數據進(jìn)行對比，分析化驗室之間的誤差，以便及時(shí)對檢驗設備進(jìn)行調整，消除系統性偏差。每周形成分析小結，每周五早會(huì )上進(jìn)行交賬，每月月末形成累計分析總結。
原料化驗結果、中心試驗室結果、煉鐵化驗室結果、平均結果、常規結果。數據化和柱狀圖成為重要的分析方式。兩個(gè)鐵精粉的抽查結果與常規結果吻合，各元素均在誤差范圍內；兩個(gè)樣品之間成分波動(dòng)不大，較穩定；各化驗室與中心實(shí)驗室結果基本吻合，煉鐵化驗室TFe含量略低，但偏差較小……這樣的分析報表每天可見(jiàn)。
抽查比對43個(gè)批次，檢驗136個(gè)元素，其中13個(gè)元素超過(guò)化驗允差；進(jìn)廠(chǎng)煤在公司規定制樣允差范圍內，其他樣品各元素吻合度較高……這樣的比對，不斷校正方位，為進(jìn)廠(chǎng)原燃料檢測提供第一手數據。
抽查、檢驗、比對，一種全方位閉環(huán)管控流程逐步探索并推廣應用開(kāi)來(lái)。
