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水鋼公司以智能化推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效

2020-05-27 10:09:00

  近年來(lái),首鋼水鋼公司以“提素、提質(zhì)、提效”為抓手,推動(dòng)信息化、自動(dòng)化、智能化與大數據深度融合,不斷提升智能化制造水平的“三化融合”的智能化建設目標,依托智能化平臺,讓智能制造成為企業(yè)提質(zhì)增效的“倍增器”、發(fā)展方式的“轉換器”、轉型升級的“助推器”。
  在水鋼公司煉鋼作業(yè)區的監控室里,電腦屏幕上清楚的顯示著(zhù)作業(yè)區的計劃管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理以及成本報表等信息……這是今年車(chē)間1月13號剛剛上線(xiàn)的水鋼制造管理和執行系統煉鋼MES。水鋼鋼軋事業(yè)部煉鋼工爐長(cháng)徐海星說(shuō):“以前我們一直都采用的是紙質(zhì)的報表,鐵水成分、倒爐次數還有加料系統、吹壓系統這些數據都要經(jīng)過(guò)人工采集,比較繁瑣,一個(gè)數據采集不準確,就會(huì )造成整個(gè)信息的不準確,自從采用了MES系統以后,這些數據的采集都用電腦自動(dòng)采集,數據的采集及時(shí)、準確,還大大減少了工作強度?!?/div>
  MES系統是水鋼公司信息化項目制造管理和執行系統的簡(jiǎn)稱(chēng),是集團公司推進(jìn)智能制造、促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的一項重點(diǎn)工程。就煉鋼MES系統而言,從鐵水入爐到鋼坯生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程參數進(jìn)行完整記錄。實(shí)現管理受控、減少人為干擾,煉鋼MES系統的應用,不僅取消了煉鋼作業(yè)區的“三表一記錄”,還實(shí)現了煉鋼工藝的無(wú)縫銜接,在優(yōu)化人力資源的同時(shí),大大節約了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效益。水鋼鋼軋事業(yè)部煉鋼技術(shù)員文安義表示:“煉鋼MES系統上線(xiàn)之后,很好地實(shí)現了工藝質(zhì)量的監控,為我們降成本創(chuàng )造了良好條件,比如石灰加白云石消耗,從原來(lái)的58公斤降低到現在的52公斤,噸鋼可以節約6公斤,每個(gè)月可降低成本32萬(wàn)元?!?/div>
  水鋼公司煉鋼MES系統于2019年7月9日啟動(dòng),2020年1月13日至24日正式切換上線(xiàn),貫穿了混鐵爐、轉爐冶煉、精煉以及連鑄四大工序,生產(chǎn)中各類(lèi)信息及時(shí)、集中管理,實(shí)現了無(wú)紙化辦公。水鋼智能應用事業(yè)部智能技術(shù)管理室主任何星說(shuō):“煉鋼MES是我們十三五規劃兩步走中第一步信息化建設發(fā)展中非常關(guān)鍵的一個(gè)項目,整個(gè)項目的實(shí)施有利于工序的協(xié)同,為我們整個(gè)生產(chǎn)提供了很好的支撐作用,煉鋼MES的上線(xiàn)對我們信息化工作有了巨大的推動(dòng)作用,為下一步軋鋼MES和煉鐵MES的建設積累了經(jīng)驗?!?/div>
  在水鋼鋼軋事業(yè)部二棒線(xiàn)單捆計量區域,2名“新兵”——自動(dòng)焊牌機器人正在忙碌著(zhù)。當鋼捆進(jìn)入焊牌區域,只見(jiàn)機器人自動(dòng)夾取焊釘、標牌,自動(dòng)識別焊牌位置,并把標牌有序地焊接在鋼捆上。水鋼智能應用事業(yè)部二棒線(xiàn)現場(chǎng)操作工謝銳:“以前我們是兩個(gè)人操作,一個(gè)制牌,一個(gè)焊牌,大概要六分鐘才能完成四捆牌,現在由機器人操作以后,四十秒鐘焊一捆鋼,包括制牌和焊牌?!?/div>
  據現場(chǎng)施工人員介紹,這套應用圖像識別新技術(shù)的工業(yè)機器人,可實(shí)現標牌數據自動(dòng)傳送、標牌自動(dòng)打印及整理,并全過(guò)程監控,出現異常時(shí)可準確定位故障報警點(diǎn)。焊接命中率最高可達98%?,F在軋鋼三條棒線(xiàn)全部安裝了機器人,精簡(jiǎn)了人員,減少了我們工人勞動(dòng)力,實(shí)現了機械化操作?!?/div>

  水鋼公司在推進(jìn)智能信息化建設過(guò)程中,通過(guò)智能網(wǎng)絡(luò ),智能監控、數據采集,人員管控系統,制造管理及執行系統,人力資源管理系統、設備管理系統,數據系統管理等八大智能系統的建設,建立了物流、信息流、業(yè)務(wù)流、價(jià)值流、資金流“五流合一”系統,實(shí)現了過(guò)程智能化,業(yè)務(wù)流程化,使企業(yè)達到了精準操作控制,規范運行、高效經(jīng)濟運營(yíng)的目的,實(shí)現了人力資源的充分匹配,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,提升管理水平,實(shí)現專(zhuān)業(yè)集中,物流一貫,產(chǎn)銷(xiāo)一體化,物控一體化,業(yè)財一體化,高效協(xié)同,全面掌控快速優(yōu)化的目的,最終實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)對應的制造過(guò)程管理和成本的精細、精準的控制,使企業(yè)管理更加高效,產(chǎn)品質(zhì)量、成本和效益快速提升。水鋼副總經(jīng)理曹建軍在接受采訪(fǎng)時(shí)說(shuō):“水鋼將按照制造加服務(wù)的戰略和計劃,進(jìn)一步推進(jìn)智能和信息化建設,重點(diǎn)對系統流程、系統環(huán)境、網(wǎng)絡(luò )和系統平臺的統一做進(jìn)一步工作,更高效滿(mǎn)足企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求?!?/p>

來(lái)源:中國鋼鐵新聞網(wǎng)-首鋼日報

編輯:網(wǎng)站實(shí)習3

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