2020年上半年，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)在設備管理工作中大膽創(chuàng )新，結合TPM全員生產(chǎn)維修、設備壽命周期化管理及智慧工廠(chǎng)建設，積極應對行業(yè)新形勢，力促設備管理邁向新臺階。

　　精細化管理，著(zhù)力推動(dòng)TPM全員生產(chǎn)維修

　　該單位聚焦降本增效目標任務(wù)，以設備精益化管理為路徑，以軋鋼廠(chǎng)TPM“1153”管理思路為主線(xiàn)，堅持一把手工程，瞄準安全、效益、順行的最終目標，圍繞點(diǎn)檢、潤滑、培訓、備件管理及專(zhuān)業(yè)維修五方面內容開(kāi)展工作，用好目標引領(lǐng)、過(guò)程監督及績(jì)效考核三項工作要領(lǐng)，以“設備管理崗位達標”活動(dòng)為載體，夯實(shí)設備基礎管理基石，提升員工業(yè)務(wù)水平，處理好設備與生產(chǎn)、設備與安全環(huán)保、設備與工藝質(zhì)量的關(guān)系，著(zhù)力解決好運行費用的合理控制、備品備件的合理計劃、庫存資金的有效管控、大中修及檢修的組織與質(zhì)量把控、設備的穩定高效運行五項重點(diǎn)問(wèn)題，全力保障生產(chǎn)穩定順行。

　　堅持全壽命周期管理，提升設備故障應急處置能力

　　該單位依托智能設備管理系統，對軋線(xiàn)每臺關(guān)鍵設備建立獨一無(wú)二的“數字身份證”，錄入設備的基本信息、點(diǎn)檢與潤滑標準，實(shí)現人機互聯(lián)共享；配套建立設備“病歷卡”，詳細記錄該設備自安裝運行以來(lái)出現的大小故障、上下線(xiàn)時(shí)間、更換的備件、維修人、維修效果等，真正對設備基礎實(shí)現集約高效管理，為后續開(kāi)展常態(tài)化保養維護、故障排查或“急救”維修提供了有力數據支持，有效延長(cháng)設備壽命周期。同時(shí)建立完善的備機更換制度，在保證備機時(shí)刻“熱備”的條件下，根據在線(xiàn)設備運行情況設定備用設備更換周期，到期后無(wú)論是否發(fā)生故障，都必須下線(xiàn)維護維修并將備機上線(xiàn)，最大限度降低故障頻率。

　　加快智慧工廠(chǎng)建設步伐，提升智能化裝備水平

　　“工業(yè)4.0”概念是新時(shí)代軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，該單位瞄準“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標不斷奮進(jìn)，通過(guò)重點(diǎn)研發(fā)、對標引進(jìn)等方式，先后引進(jìn)并實(shí)施了減速機在線(xiàn)監測系統、智能點(diǎn)檢系統、工業(yè)機器人、無(wú)人值守水系統、PF鏈物料識別系統等交互化設備管理系統在生產(chǎn)的應用，為進(jìn)一步實(shí)現智慧工廠(chǎng)建設、穩定設備作業(yè)率發(fā)揮了重要作用，而“鋼博士”智能點(diǎn)檢系統的成熟應用，實(shí)現了設備狀態(tài)預知和超前管理的有機結合，為生產(chǎn)順行做好基礎保障。（張鴻凱）