本報通訊員 史麗敏 張睿 閆雷
條目清晰，類(lèi)別分明，領(lǐng)用合理，職工自制貨架井井有條，各類(lèi)物品定置擺放——這是首鋼長(cháng)鋼庫房和備品備件展現的新氣象。
生產(chǎn)現場(chǎng)整潔有序，各類(lèi)標識一目了然，設備運行安全平穩，經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)穩順高效——這是首鋼長(cháng)鋼如今的生產(chǎn)現場(chǎng)帶給大家的直觀(guān)感受。
2020年7月23日，首鋼長(cháng)鋼TPM（全員生產(chǎn)維護）管理“1”階段總結大會(huì )召開(kāi)，TPM工作轉入“2”階段?；赝鸗PM推進(jìn)27個(gè)月以來(lái)的變化，熟知長(cháng)鋼管理狀況的人，都會(huì )真心道一聲：不容易！
最是那細節處，彰顯擔當
“看見(jiàn)液壓站TPM管理工作被作業(yè)區表?yè)P，我覺(jué)得，只要我用心、有耐心、細心，肯定能超過(guò)他們?！痹凇?”階段第7次作業(yè)活動(dòng)中，首鋼長(cháng)鋼煉鋼廠(chǎng)運轉作業(yè)區水泵工寧秀清憋足了勁兒要做出點(diǎn)成績(jì)來(lái)。放棄午餐，她埋頭苦干7個(gè)小時(shí)，讓10多年來(lái)一直被油污覆蓋的水泵煥“新顏”。沒(méi)有了油污干擾，轉動(dòng)部位更靈敏，設備及備件壽命大幅延長(cháng)，為生產(chǎn)穩順提供了保證。
2018年3月，首鋼長(cháng)鋼開(kāi)始推行TPM工作。大家認為，長(cháng)鋼基礎管理較為薄弱，推行起來(lái)很難。沒(méi)想到，長(cháng)鋼真干起來(lái)了。
長(cháng)鋼領(lǐng)導班子態(tài)度明確：“世界各地先進(jìn)企業(yè)已經(jīng)廣泛應用了TPM，體系建設經(jīng)驗成熟。首秦、遷鋼已經(jīng)成功引入了TPM，取得了顯著(zhù)成效。這條路我們必須走，否則永遠走不出打掃衛生迎接領(lǐng)導檢查的怪圈?！?/span>
TPM工作推行之初，最大的阻礙是職工的思想。有職工曾直言，TPM浪費時(shí)間、浪費精力，“0”階段的清理不要物是“敗家”。針對這一觀(guān)念，該公司負責人提出：“要勇于接受新鮮事物，敢于打破慣性思維，以積極的心態(tài)認真學(xué)習，掌握TPM管理的思想精髓?！?/span>
推進(jìn)TPM后，崗位職工自己動(dòng)手，能制作的絕不外購，盡量利用現有資源開(kāi)展改善工作。即便在疫情特殊時(shí)期，該公司仍將TPM工作與經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)同步推進(jìn)。從“0”階段的清理不要物，到“1”階段的治理設備微缺陷，長(cháng)鋼人的思維、方法都發(fā)生了質(zhì)的變化，以聞所未聞的“金點(diǎn)子”和“打造美好家園”的樸素情懷，護佑著(zhù)TPM在長(cháng)鋼的落地。
最是那重難點(diǎn)，凝聚智慧
TPM“0”階段的成績(jì)來(lái)之不易，在此基礎上高效推進(jìn)“1”階段工作，是對各基層單位的又一個(gè)新的考驗?！?”階段小組活動(dòng)主要是通過(guò)對設備進(jìn)行清掃，發(fā)現并治理設備的微缺陷，從而達到減少事故的目的。進(jìn)入“1”階段以來(lái)，各單位小組累計開(kāi)展活動(dòng)4551次，累計參加活動(dòng)24040人次，共發(fā)現并整改問(wèn)題35339項，各單位制作專(zhuān)用工具5081件。
設備非計劃停機率顯著(zhù)降低。隨著(zhù)TPM“1”階段設備微缺陷治理工作的深入推進(jìn)，設備管理逐步由“事后維修”發(fā)展到“預防維修”，崗位職工發(fā)現較大設備缺陷和隱患61項，非計劃停機率由2018年的1.41‰下降到2020年1月~6月份的0.94‰（比年度指標低0.12‰），為長(cháng)鋼的生產(chǎn)穩順提供了設備保障。
棒材作業(yè)區春風(fēng)小組在TPM“1”階段設備微缺陷查找活動(dòng)中，發(fā)現軋機1號減速器北側低速軸花鍵磨損了1/3，低速軸齒套較連接桿螺絲固定處偏移5毫米，存在設備隱患。該小組打開(kāi)1號軋機齒箱后，發(fā)現低速軸齒套與連接桿螺絲處固定的14條螺絲已經(jīng)松動(dòng)。雖然小組及時(shí)進(jìn)行了臨時(shí)緊固，但設備屬于“帶病”作業(yè)，隨時(shí)會(huì )發(fā)生故障。經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員現場(chǎng)觀(guān)察研判，該小組決定對1號軋機齒箱進(jìn)行更換。經(jīng)過(guò)4個(gè)多小時(shí)的努力，新上線(xiàn)的減速器投入運行，1號軋機減速器的“病根”被徹底解決。在場(chǎng)的職工們說(shuō)：“通過(guò)TPM‘1’階段的設備微缺陷查找活動(dòng)，我們實(shí)現了設備故障的超前預防，提升了設備運行的管控能力，避免了非計劃停機，保證了設備的安全高效運行?！?/span>
設備改造迸發(fā)職工智慧。煉鋼廠(chǎng)8號連鑄機冷床橫移運送鋼坯，托輪滾動(dòng)時(shí)會(huì )帶動(dòng)潤滑油管滾動(dòng)旋轉。每天，該冷床運送鋼坯往返上百次，潤滑油管經(jīng)常受剪切力影響發(fā)生斷裂，需頻繁更換，平均每月就需更換近20根油管。為了降低油管消耗量，工建公司職工許瑞嘗試了很多辦法，并與連鑄小組成員蹲現場(chǎng)“會(huì )診”，最后決定將一體式潤滑油管接頭改為旋轉潤滑接頭，延長(cháng)了外接供油管的使用壽命，基本杜絕了油管因受剪切力而損壞的現象，全年可節約潤滑油管備件費近5萬(wàn)元。該改造還獲得了國家專(zhuān)利證書(shū)。
閑置物資、廢舊物“變廢為寶”。為了盤(pán)活閑置物資，2018年6月，TPM推進(jìn)辦協(xié)調計控室建立了長(cháng)鋼閑物轉置管理系統——“閑魚(yú)網(wǎng)”。各單位可通過(guò)電腦、手機App發(fā)布、領(lǐng)用各單位閑置物資，一線(xiàn)職工可將身邊不用的物品放到網(wǎng)站上，進(jìn)行資源共享。截至目前，各單位利用“閑魚(yú)網(wǎng)”變廢為寶，約節省71.93萬(wàn)元。
最是那一線(xiàn)情，溫暖人心
“要夯實(shí)日常管控基礎，強化正向考核激勵作用，以‘修行’心態(tài)，腳踏實(shí)地做好每項工作?！痹?019年7月18日召開(kāi)的TPM“1”階段第三期月度例會(huì )上，首鋼長(cháng)鋼黨委書(shū)記、董事長(cháng)賈向剛提出明確要求。
在嚴格的考核機制之下，動(dòng)力廠(chǎng)交出了亮眼的答卷：6月份，上報自查作業(yè)70個(gè)，改善亮點(diǎn)6個(gè)；7月份，上報自查作業(yè)808個(gè)，改善亮點(diǎn)76個(gè)。
軋鋼廠(chǎng)棒材作業(yè)區從建立健全TPM推進(jìn)機構入手，自上而下培養職工“高標準、嚴要求、抓細節、保落實(shí)”的行為模式，使職工們始終瞄著(zhù)高標準不斷進(jìn)取，不斷超越。首先，該作業(yè)區要求職工們對地面不要物、油污、積水進(jìn)行初步清理，用金屬球反復擦拭地面，徹底清理掉地上的油、灰等；用直尺、線(xiàn)繩畫(huà)直角、找平、找正……一項簡(jiǎn)單的地面刷漆工作要通過(guò)7個(gè)步驟才能完成。
大到現場(chǎng)管理改善，小到職工更衣柜的更換，長(cháng)鋼領(lǐng)導事無(wú)巨細一把抓。每次TPM月度總結大會(huì )，該公司總經(jīng)理與各單位TPM推進(jìn)員坦誠交流，教育引導大家利用好TPM管理平臺優(yōu)勢，把開(kāi)展TPM與各個(gè)單位的核心工作結合起來(lái)，通過(guò)TPM提升設備運行質(zhì)量，促進(jìn)各項工作取得實(shí)效。
從2018年3月至今，全體干部職工見(jiàn)證了TPM推行以來(lái)發(fā)生的所有變化：生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境面貌煥然一新，設備缺陷治理成效顯著(zhù)。最為重要的，是基層崗位職工的思想在悄然變化，是長(cháng)鋼經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)全系統穩順，是高于行業(yè)平均的利潤率，是高于山西省長(cháng)治市城鎮非私營(yíng)單位就業(yè)人員平均工資的收入……TPM的落地，為長(cháng)鋼帶來(lái)了更多切實(shí)的系統收益。
《中國冶金報》（2020年09月30日 07版七版）
