本報通訊員 付會(huì )文
第四季度以來(lái)，河鋼集團唐鋼公司堅持以技術(shù)進(jìn)步為抓手，持續深化降本增效工作，緊緊圍繞重點(diǎn)領(lǐng)域深挖潛力、精準攻關(guān)，努力為各產(chǎn)線(xiàn)提供成本最優(yōu)、高效穩定的動(dòng)力介質(zhì)。
該公司動(dòng)力部生產(chǎn)室副主任陳曉偉主要負責唐鋼新區產(chǎn)線(xiàn)煤氣利用與平衡工作，如何更高效地利用回收煤氣來(lái)提升自發(fā)電比例，從而減少外采電量，降低電費支出，是他和同事們攻關(guān)的重要課題之一。
陳曉偉和同事們認為想要提高自發(fā)電量，首先就要提高煤氣回收量及利用率。提高煤氣回收量要合理組織煤氣系統的平衡，在首先保障各生產(chǎn)單元煤氣使用需求的前提下，最大限度發(fā)揮煤氣儲柜緩存作用，做到應收盡收。
走進(jìn)調度室，迎面就能見(jiàn)到大屏幕上實(shí)時(shí)顯示著(zhù)各單元之間回收與輸送煤氣的數值，一組組綠色線(xiàn)條將煤氣回收利用的情況直觀(guān)盡顯。
“近期我們對煤氣平衡方案又進(jìn)行了優(yōu)化，對各生產(chǎn)單元煤氣使用進(jìn)行分級管理，并根據各產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)計劃進(jìn)行錯峰供氣。此外，我們還根據發(fā)電系統負荷情況調整煤氣柜容與放散壓力匹配關(guān)系，充分發(fā)揮煤氣柜的谷吸峰吐能力，最大限度減少負荷波動(dòng)，保證發(fā)電機組低燃耗運行?！标悤詡ブ钢?zhù)大屏幕上變化的數字說(shuō)道。10月份，唐鋼新區環(huán)比節省外購電246萬(wàn)千瓦時(shí)，節省電費137萬(wàn)元。
實(shí)現高爐煤氣零放散、轉爐煤氣應收盡收后，制約自發(fā)電量提升的還有煤氣燃燒發(fā)電后煙氣中的氮氧化物含量。如何發(fā)揮現有裝備作用，在保證氮氧化物排放滿(mǎn)足環(huán)保要求的前提下，實(shí)現煤氣利用率提升？這個(gè)難題又讓陳曉偉和他的同事們開(kāi)啟了“頭腦風(fēng)暴”。
“多發(fā)電就要多用煤氣，但是煤氣燃燒后會(huì )產(chǎn)生氮氧化物，煤氣用量如果提升，那么氮氧化物總量肯定也會(huì )升高?！痹谡n題攻關(guān)會(huì )上，該公司生產(chǎn)室主任王榮耀說(shuō)道，“那么我們是否可以通過(guò)調整高爐煤氣、轉爐煤氣摻燒比，實(shí)現最佳空燃比，讓煤氣更充分燃燒，來(lái)減少氮氧化物呢？”
“對，應該會(huì )有作用。但我覺(jué)得要想真正解決問(wèn)題，還要在處理氮氧化物的脫硝系統上下功夫?！标悤詡ヌ岢鲎约旱南敕?。
“咱們的脫硝系統采用SNCR（選擇性非催化還原法）選擇性非催化還原脫硝技術(shù)，在目前環(huán)保條件下，已達到最大處理能力?！睙犭娮鳂I(yè)區值班作業(yè)長(cháng)楊溢說(shuō)道。
“所以想要突破，只有技術(shù)創(chuàng )新這條路！”陳曉偉接過(guò)話(huà)茬。
經(jīng)過(guò)攻關(guān)小組集思廣益，該公司初步確定了在優(yōu)化空燃比的同時(shí)，對現有脫硝系統所用藥劑進(jìn)行改善的方案。通過(guò)將原有液態(tài)脫硝劑用固態(tài)脫硝劑進(jìn)行部分替換，并進(jìn)行多批次不同劑量的投放試驗，對數據進(jìn)行模型化分析后，攻關(guān)小組確定出最優(yōu)配比方案，在工藝優(yōu)化后，脫硝效率大幅提升。
《中國冶金報》（2022年12月13日 06版六版）
