本報訊 近日，經(jīng)過(guò)5個(gè)月的努力，首鋼集團長(cháng)鋼公司煉鋼廠(chǎng)轉爐主控室改造項目完工。
據了解，該廠(chǎng)現有3座轉爐，每座轉爐均設立單獨操作室和休息室，生產(chǎn)調度室也是單獨設立。長(cháng)期以來(lái)，受限于3座轉爐空間上的硬隔離，不同爐座間、爐座與調度間的聯(lián)系溝通和信息確認高度依賴(lài)電話(huà)和跑現場(chǎng)來(lái)實(shí)現，不僅效率低下，而且存在信息誤判，一定程度上制約了生產(chǎn)組織效率的提升。2022年10月份以來(lái)，該廠(chǎng)組織對轉爐主控室進(jìn)行了改造，將3座轉爐和調度操作室間的實(shí)體墻全部打通，更加便利爐前一體化管理。
系統監控畫(huà)面一體化集成顯示，信息采集查找更加便捷。該廠(chǎng)充分利用改造擴容后的有效空間，在對現有現場(chǎng)監控畫(huà)面集中集成的基礎上，還新增了氧槍標尺、爐口火焰、計質(zhì)量系統等畫(huà)面，煉鋼操作人員抬頭便能清楚地觀(guān)察到和本爐座相關(guān)的現場(chǎng)畫(huà)面及物流信息畫(huà)面，極大地方便了崗位操作人員信息收集，同時(shí)更加有助于閉窗冶煉的高效穩定。
監控大屏實(shí)現了信息共享和畫(huà)面應急調整。該廠(chǎng)南北貫通式的監控大屏畫(huà)面集成了上百個(gè)現場(chǎng)實(shí)時(shí)畫(huà)面，煉鋼操作人員僅需要通過(guò)瀏覽大屏畫(huà)面，即可實(shí)時(shí)掌握每臺連鑄機的澆鑄情況，更加有助于煉鋼工精準掌握轉爐冶煉節奏，確保生產(chǎn)剛性銜接。此外，爐口火焰、氧槍標尺等關(guān)鍵監控畫(huà)面是煉鋼工在冶煉中必不可少的參考畫(huà)面，一旦發(fā)生故障，必須有應急措施。集成后的監控畫(huà)面，可以實(shí)現不同監控畫(huà)面間的高效切換，有效避免了盲吹帶來(lái)的不穩定。
改造后的主控室，更加方便不同爐座間崗位操作人員技術(shù)交流。有比較才有差距，有交流才有進(jìn)步。該廠(chǎng)不同爐座間的崗位操作人員能夠更加有效地進(jìn)行實(shí)地技術(shù)交流，共同探討問(wèn)題攻堅想法，形成團隊合力，不僅有效提升了個(gè)人操作技能水平，也大大提高了解決問(wèn)題的效率和質(zhì)量，促進(jìn)了整體冶煉班組隊伍素質(zhì)的提升。
改造后的主控室和生產(chǎn)調度間的協(xié)同更加高效，極大地提高了生產(chǎn)組織效率。在聲音嘈雜的生產(chǎn)現場(chǎng)，通過(guò)電話(huà)和喊話(huà)的傳統方式聯(lián)系確認，不僅信息傳導效率不高，還存在誤聽(tīng)誤判的問(wèn)題。在該廠(chǎng)打通后的主控室，生產(chǎn)調度和轉爐操作實(shí)現了一體化辦公，打通了空間上的制約瓶頸，不僅節省了溝通時(shí)間，還提高了溝通效率和溝通質(zhì)量，進(jìn)一步釋放了生產(chǎn)力。
著(zhù)眼煉鋼發(fā)展未來(lái)，著(zhù)力打造智慧煉鋼新范式。改造后的該廠(chǎng)主控室，增設了中央空調，加裝了火災自動(dòng)報警器和煤氣報警器，預留了連鑄一體化管控平臺和空間，為后續實(shí)現轉爐、連鑄一體化管理打下了堅實(shí)基礎。 （宋宇廣）
《中國冶金報》（2023年04月18日 04版四版）
