寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)一連鑄作業(yè)區為減少鑄機生產(chǎn)過(guò)程中“頭坯”“尾坯”的鋼鐵料損耗，組織開(kāi)展了優(yōu)化頭尾坯切割工藝攻關(guān)工作，有效降低了鑄坯切損，提高了連鑄鋼水綜合收得率，7月份實(shí)現降本6萬(wàn)元。

　　以前班組為了完成降低中間包停澆凍塊厚度的指標，方坯鑄機每次停機堵流時(shí)，隨意性較強，有時(shí)甚至一次性全部停完所以鑄流，造成多個(gè)流尾坯因不夠定尺短坯而報廢，成坯量低，挑廢率高，直接影響連鑄鋼水收得率。如何確保在降低中間包停澆凍塊厚度的情況下，又能最大程度減少頭尾坯所帶來(lái)的損耗？面對新問(wèn)題、新挑戰，一連鑄作業(yè)區降本攻關(guān)團隊經(jīng)過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)多次試驗，反復論證，通過(guò)優(yōu)化頭尾坯切割工藝，在確保該流尾坯能夠切割成合格鑄坯的情況下，根據中間包內剩余鋼水量和鑄坯定尺采用“取長(cháng)補短”的堵流方法，進(jìn)行合理依次停澆堵流，盡最大化拉空中間包內的鋼水，以此降低中間包停澆凍塊厚度。為提高頭坯質(zhì)量，減少頭坯切廢，作業(yè)區要求班組嚴格落實(shí)中間包、侵入式水口烘烤制度，開(kāi)澆操作由橫班值班長(cháng)統一調配操作骨干完成，降低頭坯因液面波動(dòng)造成的切廢量，確保開(kāi)澆成功率。通過(guò)多措并舉，坯頭控制降低0.3米，尾坯控制降低0.4米，優(yōu)化切割后7月降本6萬(wàn)元，效果明顯。（陳文新）