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　　從簡(jiǎn)單的人工采集錄入數據，到檢測崗位機器人智能化作業(yè)，寶武集團中南股份積極賦能檢驗檢測管理數字化，建立全流程質(zhì)量一貫管控系統，搭建質(zhì)量管理數字一體化管控平臺。

　　全流程質(zhì)量管控系統是以檢測質(zhì)量管理大數據技術(shù)為核心的數據管理平臺，以標準化、規范化、可擴展的工業(yè)互聯(lián)管理平臺作為基礎技術(shù)平臺，實(shí)現相關(guān)業(yè)務(wù)板塊之間業(yè)務(wù)數據的無(wú)縫集成、信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同，用規范的數據管理、數據治理、數據服務(wù)體系，融合檢驗檢測技術(shù)賦能的一體化系統管理。

　　中南股份制造管理部（檢測中心）檢測管理室項目成員組織昆侖科技開(kāi)發(fā)人員從項目立項、功能需求調研開(kāi)始到開(kāi)發(fā)、調試、投入運行等各個(gè)階段，撲下身子、沉到一線(xiàn)，查不足、找差距、明方向，把質(zhì)量數據控制、全流程可視化操作當作軟件開(kāi)發(fā)的重要環(huán)節，強化系統功能擔當、壓實(shí)質(zhì)量數據源頭，提升員工過(guò)程質(zhì)量意識，落實(shí)質(zhì)量管理現場(chǎng)精細化操作水平，把系統各個(gè)模塊實(shí)現功能都與作業(yè)現場(chǎng)互動(dòng)，實(shí)時(shí)強化系統管控培訓，細化功能需求管理，保證每一個(gè)質(zhì)量數據準確、可靠，服務(wù)產(chǎn)銷(xiāo)研。

　　以“系統提升全流程質(zhì)量管控”為宗旨，從系統設計、流程控制、接口開(kāi)發(fā)、實(shí)驗室CNAS認證管理等方面強調做實(shí)做細功能管理。全流程管控系統上線(xiàn)投運以來(lái)，檢測管理室每月組織公司相關(guān)單位責任人、作業(yè)區和昆侖科技開(kāi)發(fā)人員開(kāi)展現場(chǎng)實(shí)時(shí)對話(huà)，主動(dòng)作為，多角度奔著(zhù)管控系統統計分析、數據挖掘存在的問(wèn)題，盯著(zhù)檢測設備任務(wù)接收、數據采集與各系統接口對產(chǎn)品發(fā)貨的影響，以及崗位如何精心操作有效避免系統故障和質(zhì)量數據缺陷，努力將“問(wèn)題清單”轉化為“成效清單”，積極改進(jìn)、改善、建立和新增了生產(chǎn)單元數據統計功能模塊化管理，達成用數據說(shuō)話(huà)要求，實(shí)現檢測數據“零缺陷”質(zhì)量意識，累計收集整改問(wèn)題103個(gè)，收集現場(chǎng)建議30多條。

　　通過(guò)不斷地診斷、改進(jìn)、完善，實(shí)現系統過(guò)程管控扎根檢驗檢測作業(yè)設備，實(shí)現了系統流程管理、數據預警、采集過(guò)程、數據分析和數據輸出管理能力一流的信息化管理系統，讓每一批次檢驗檢測的原燃料采購質(zhì)量、工序產(chǎn)品質(zhì)量、冶金性能、物理性能都能符合企業(yè)和國家實(shí)驗室管理要求，時(shí)刻體現制造檢測一貫制系統管理的能力。（歐連發(fā)）