聚沙成塔 集腋成裘

　　面對嚴峻的行業(yè)形勢

　　煉鐵事業(yè)部積極踐行“三個(gè)一”精神

　　緊盯降本增效的難點(diǎn)、痛點(diǎn)、堵點(diǎn)自我加壓、攻堅克難

　　打出漂亮的降本增效“組合拳”

　　梳理壓縮空氣使用點(diǎn)位

　　高爐槽下作業(yè)區積極踐行節能降耗要求，加強能源使用管理精細化管理，建立節能制度，推行網(wǎng)格化管理，充分調動(dòng)全員參與，對區域內24個(gè)壓空使用點(diǎn)全面梳理，根據生產(chǎn)實(shí)際停用并封堵部分點(diǎn)位，堅決杜絕壓空浪費；優(yōu)化生產(chǎn)組織，將3座高爐水渣外運模式由兩個(gè)系列轉變?yōu)橐粋€(gè)系列，關(guān)閉5個(gè)水渣皮帶壓空使用點(diǎn)。9月以來(lái)，平均每天節約壓空消耗3.24m3/t.鐵，降低壓空使用成本6026元。

　　加強蒸汽使用管控

　　焦化化產(chǎn)作業(yè)區化產(chǎn)二系統VOC蒸汽用量處于較高水平，涉及油庫、冷凝鼓風(fēng)、蒸氨、粗苯以及脫硫等多個(gè)單元。為降低蒸汽消耗，焦化化產(chǎn)作業(yè)區調整蒸汽伴熱支閥閥位，調小閥門(mén)以減小蒸汽流量，對部分故障疏水閥進(jìn)行更換，提升換熱效果，防止蒸汽浪費。通過(guò)一系列措施，節約蒸汽使用量約0.3kg/h。

　　緊盯修舊利廢

　　在燒結原料作業(yè)區，熔劑除塵主軸頻繁損壞嚴重影響生產(chǎn)穩定順行，新購買(mǎi)主軸不僅價(jià)格高昂，而且申請周期還很長(cháng)。經(jīng)過(guò)作業(yè)區多次停機檢查，發(fā)現風(fēng)機主軸損壞的關(guān)鍵原因是軸承磨損不均勻造成的。作業(yè)區組織骨干點(diǎn)檢和操作人員進(jìn)行自主修復，克服主軸體積大、安裝空間受限等困難，成功實(shí)現對熔劑除塵主軸的修復，節約主軸采購成本費用達1.8萬(wàn)元。（楊凱蕓、陶晶）