怎樣真正把“本”降下去，把“效”增上來(lái)？抓細節、降成本、促經(jīng)營(yíng)……

　　“想，都是問(wèn)題；做，才有答案?！?/p>

　　面對嚴峻的行業(yè)形勢，重慶鋼鐵以“四化”“四有”為指引，堅持算賬經(jīng)營(yíng)理念，“盯死死盯”噸鋼降本增效目標，確定了百個(gè)降本增效重點(diǎn)項目，全力深挖全流程降本增效潛力點(diǎn)，項目化夯實(shí)降本增效責任，扎實(shí)推進(jìn)各項降本增效目標舉措落實(shí)落地，持續支撐公司經(jīng)營(yíng)績(jì)效改善。

　　煉鐵端：通過(guò)提高國內礦配比、降低巴卡粉等高價(jià)礦配比，充分利用廠(chǎng)內循環(huán)料、開(kāi)發(fā)周邊含鐵資源等措施，實(shí)現降本2.8億元；狠抓煉焦煤入廠(chǎng)質(zhì)量管控，強粘煤配比較2023年降低8%，主焦煤配比較2023年降低6.8%，達到歷史最好水平，實(shí)現降本2.38億元；完成9臺配料秤的改造，通過(guò)重新對混勻礦進(jìn)行堆取以及對雜料進(jìn)行均勻使用，確保了料倉下料的穩定，12月燒結堿度±0.05穩定率達92.86%，較2023年提升7.82%，突破歷史紀錄，為高爐生產(chǎn)的穩定順行及關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標提升提供了有力保障。

　　煉鋼端：鐵鋼比成功“破八進(jìn)七”，板坯加工成本躋身行業(yè)前列。質(zhì)量方面，積極組織攻關(guān)，板坯探傷合格率提升1.33%，廢次降率降低0.2%，均創(chuàng )近年來(lái)最佳；工序成本方面，一煉鋼工序成本同比降62.44元/噸，去合金加工成本同比降50.16元/噸，在寶武集團中排名領(lǐng)先；效率提升方面，解決了煙罩積灰及除塵系統積渣難題，優(yōu)化生產(chǎn)組織，鐵水溫降首次破百，鐵包周轉率提升至6.5次/天，兩座轉爐日產(chǎn)達1.8萬(wàn)噸，創(chuàng )歷史新高。1780mm與4100mm產(chǎn)線(xiàn)熱送率分別提升4.64%、15.29%，均刷新紀錄。

　　軋鋼端：厚板產(chǎn)線(xiàn)年度熱裝率比2023年提高23.38%，在11月中國寶武勞動(dòng)競賽中榮獲熱裝優(yōu)勝產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)步亞軍。為提高產(chǎn)線(xiàn)熱裝率，降低能源消耗，積極推進(jìn)耐候鋼等品種鋼熱裝效率提升、熱送熱裝保溫技術(shù)攻關(guān)。熱裝率的提升降低了生產(chǎn)線(xiàn)的燃料消耗，厚板產(chǎn)線(xiàn)2024年燃耗較2023年降低0.13GJ/t，實(shí)現噸鋼降本超9元，全年累計降本約2150萬(wàn)元。厚板低合金加工成本的行業(yè)排名也達到了69分位。

　　能源端：通過(guò)優(yōu)化能源管理機制，公司噸鋼綜合能耗同比下降14kgce/t，創(chuàng )歷史最優(yōu)紀錄。外購能源成本同比削減14元/t，超額完成公司任務(wù)目標。深入探索“煤氣零放散、發(fā)電零返送、蒸汽零浪費”等關(guān)鍵點(diǎn)，聚焦各工序界面，以“日跟蹤、周分析、月總結”“日保周、周保月、小指標支撐大指標”等管控機制促進(jìn)了指標的提升。2024年，轉爐工序達標桿比例100%，5號-6號焦爐及4號高爐達標桿水平。并網(wǎng)電量達33.52億kWh，自發(fā)電率提升至90.63%，憑借高效的能源利用，噸鋼外購能源降本1.01億元。