本報訊 6月19日，山鋼股份萊蕪分公司組織專(zhuān)家對公司型鋼廠(chǎng)中型線(xiàn)加熱爐生物鈣煙氣脫硝項目進(jìn)行驗收，與會(huì )專(zhuān)家對項目運行效果給予一致肯定，標志著(zhù)國內首套生物鈣煙氣脫硝技術(shù)在軋鋼系統加熱爐煙氣治理中得到成功應用。

　　軋鋼加熱爐煙氣排放治理是鋼鐵企業(yè)綠色減排任務(wù)的重點(diǎn)之一，特別是該公司所在城市列入大氣污染治理“2+26”通道城市以后，山東省政府對煙氣排放的氮氧化物、二氧化硫、顆粒物含量標準提出了更為嚴格的要求。

　　此次實(shí)施的加熱爐生物鈣煙氣脫硝項目，是該公司實(shí)施的軋鋼加熱爐煙氣達標治理的改造項目。該項目是煙氣治理的新技術(shù)、新工藝，并且設備簡(jiǎn)單、占地面積小、運行效率高，適用于加熱爐煙氣脫硝。該項目應用綠色藥劑，在運行過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生任何二次污染源，較傳統脫硝技術(shù)更為適用、安全、綠色、可靠，成為國內首個(gè)實(shí)施軋鋼加熱爐煙氣生物鈣煙氣脫硝實(shí)驗的企業(yè)。

　　在脫硝工藝調試過(guò)程中，該公司技術(shù)人員與相關(guān)廠(chǎng)家圍繞脫硝指標與生產(chǎn)成本的最佳匹配、排放煙氣氮氧化合物與顆粒物的最佳指標，先后使用6種藥劑進(jìn)行實(shí)驗，并對藥劑消耗、霧化劑流量、水稀釋比例等進(jìn)行了系統調試，實(shí)現了煙氣排放達標、運行成本可控、操作簡(jiǎn)單的目的。6月份，該項目連續運行60個(gè)小時(shí)，設備運行穩定，加熱爐煙氣排放指標得到大幅降低，煙氣氮氧化合物指標從425毫克/立方米降低到了80毫克/立方米、顆粒物從25毫克/立方米降低到了4毫克/立方米，各項指標均優(yōu)于國家標準。

　　下一步，該公司將在軋鋼加熱爐系統全面推廣這項技術(shù)，為加熱爐煙氣達標治理再添“清新劑”。 （劉芳 魏國營(yíng)）

　　《中國冶金報》（2019年07月18日 08版八版）