“經(jīng)過(guò)前期設備調試和試運行，提釩4號、5號轉爐煤氣回收系統單爐回收時(shí)間達到設計要求，各項指標正常?！比涨?，從攀鋼釩提釩煉鋼廠(chǎng)早調會(huì )上傳出消息。兩座提釩轉爐煤氣回收系統的正常運行，標志著(zhù)該公司實(shí)現了轉爐煤氣的全回收，向綠色低碳節能生產(chǎn)目標邁出了堅實(shí)一步。
將轉爐冶煉產(chǎn)生的煤氣回收利用，是鋼鐵企業(yè)綠色節能生產(chǎn)的有效做法。攀鋼釩通過(guò)技術(shù)改造，先后實(shí)現了5座煉鋼轉爐煤氣回收利用。由于轉爐提釩生產(chǎn)周期比煉鋼短、煤氣可回收量較小等原因，自投產(chǎn)以來(lái)，該公司兩座提釩轉爐產(chǎn)生的煤氣只能通過(guò)燃燒放散進(jìn)行排放。為解決這一問(wèn)題，近年來(lái)，該公司經(jīng)過(guò)多方論證，于2019年下半年投入800多萬(wàn)元，對提釩4號、5號轉爐煤氣回收進(jìn)行技改。該公司全力做好工程項目管控，將煤氣回收系統與兩座提釩轉爐一次除塵技改工程一起設計、施工，減少了對鐵水提釩生產(chǎn)的影響。施工隊伍克服工期短、環(huán)境復雜等困難，盡量減少新冠肺炎疫情對工程進(jìn)度的影響，確保了工程按期完成。提釩4號、5號轉爐煤氣回收項目正式投運，結束了提釩轉爐煤氣只能通過(guò)燃燒放散排放的歷史，實(shí)現了7座轉爐煤氣全回收。
“按目前運行指標測算，提釩轉爐煤氣回收后，預計每年可創(chuàng )造效益1000萬(wàn)元以上?！碧徕C煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室副主任施明川說(shuō)，他們將繼續跟蹤了解提釩轉爐煤氣回收系統運行情況，優(yōu)化技術(shù)參數，加強崗位人員技術(shù)培訓，實(shí)現煤氣最大限度回收利用，為攀鋼綠色清潔生產(chǎn)提供支撐。（楊蕊華）
