本報訊 今年初以來(lái)，河鋼承鋼釩鈦經(jīng)營(yíng)中心深化對標挖潛，堅持以問(wèn)題為導向，精細能源管理，落實(shí)節能措施。第一季度，該公司釩鈦產(chǎn)線(xiàn)釩能源成本同比降低15.9%。
該公司強化能源使用全過(guò)程監察管控，從提高焙燒釩渣轉化率入手，穩定回轉窯熱工制度，嚴格控制回轉窯焙燒溫度在工藝指標下限范圍內；強化煤氣消耗控制，對工藝煤氣消耗逐項分析，逐項采取節約措施，優(yōu)化焙燒回轉窯、成品熔化爐等重要設備煤氣使用平衡管理，確保煤氣單耗實(shí)現最低；開(kāi)展煤氣消耗勞動(dòng)競賽活動(dòng)，氧化釩產(chǎn)線(xiàn)焙燒作業(yè)區煤氣單耗月費用降低350元/噸，同比降低9.9%。在保證重點(diǎn)設備球磨機持續穩定運行的基礎上，該公司實(shí)施避峰就谷生產(chǎn)降低電量消耗，日谷峰差4月份環(huán)比提高65%，3月份電成本比目標值降低100元/噸。該公司嚴格控制非生產(chǎn)性費用、細化單項修理費用指標、精準設備維修，強化備件管理，自主承擔爐窯砌筑、設備清理和清洗等工作，提升產(chǎn)線(xiàn)效率，降低能源消耗。依據設備使用壽命周期，該公司制訂設備備件更新和采購計劃，盤(pán)活資產(chǎn)，實(shí)現備品、備件零庫存管理。
該公司針對水、電、風(fēng)等動(dòng)力介質(zhì)能耗制訂相應管理措施，尤其針對氧化釩產(chǎn)線(xiàn)氮氣、煤氣消耗，各產(chǎn)線(xiàn)采取專(zhuān)項用能措施，確保將動(dòng)力介質(zhì)消耗降到最低，綜合利用達到最大化，氧化釩工序能耗同比降低9.9%；氮化釩工序能耗同比降低3.6%；釩鐵工序能耗同比降低7.9%。 （田海霞 周桂紅）
《中國冶金報》（2021年5月13日 08版八版）
