本報訊 今年初以來(lái)，武鋼有限統籌策劃推進(jìn)極致能效，堅持能介高價(jià)值流向和高效利用導向，圍繞高效率機組、高效益產(chǎn)線(xiàn)，深入優(yōu)化煤氣、蒸汽、水、電、氣體等能源系統平衡，不斷提升能源加工轉換效率，實(shí)現效益最大化，為國家能源“雙控”做出了突出貢獻。

　　該公司聚焦工序能源消耗目標，對標寶鋼股份東山基地能耗水平，協(xié)同主體廠(chǎng)區通過(guò)降低故障、優(yōu)化操作、減少空轉，極限降低工序能源單耗，突出降耗實(shí)效。1月—5月份，該公司噸鋼綜合能耗同比下降5.11千克標準煤/噸，主要工序能耗水平進(jìn)一步提升。該公司通過(guò)優(yōu)化焦爐操作模式，進(jìn)一步降低工序洗煤消耗，加強干息焦設備維護，消除隱患，減少管道爆管等事故，提高余熱回收量，1月—5月份，干息焦余能回收同比提升45.54千克標準煤/噸。該公司燒結機每臺每小時(shí)產(chǎn)量和運轉率增加，燒結固體燃耗和電耗下降、余熱產(chǎn)汽增加明顯；新建的第二燒結廠(chǎng)投產(chǎn)后運行穩定，工序能耗優(yōu)于設計指標，創(chuàng )歷史最好水平。

　　該公司聚焦能介系統利用效率提升，加快推進(jìn)焦化、燒結余熱回收改造項目，同步策劃開(kāi)展低溫余熱利用項目研究與應用，提升余熱回收總量。該公司以零放散為目標，及時(shí)準確掌握生產(chǎn)、檢修信息，精準預判，及時(shí)調控，做好煤氣系統極致平衡管理。該公司聚焦高效發(fā)電機組負荷和效率提升，1月—5月份，余熱回收總量累計完成值同比提升4.75千克標準煤/噸。其中，5月份轉爐蒸汽、轉爐煤氣回收量首次達到108立方米、108立方米，二次能源自發(fā)電量同比提升12.37%。

　　該公司大力開(kāi)展達標桿、創(chuàng )領(lǐng)航工作，制訂各工序一廠(chǎng)一策達標工作方案，形成項目化措施共52項次（管理措施22項、技術(shù)措施30項），每個(gè)項目定目標、定時(shí)間節點(diǎn)、定責任人，定期跟蹤，完成情況納入能源管理績(jì)效評價(jià)。該公司鐵前、煉鋼工序達標桿率同比提高31.71個(gè)百分點(diǎn)；熱冷區域能效創(chuàng )領(lǐng)航率同比提升34.12個(gè)百分點(diǎn)。

　　該公司加快推進(jìn)極致能效項目，制訂《加快推進(jìn)極致能效項目實(shí)施的工作方案》，建立完善推進(jìn)機制，明確每個(gè)項目時(shí)間節點(diǎn)責任人，開(kāi)展項目天天讀工作推進(jìn)會(huì )，形成季度推進(jìn)例會(huì )。處于立項階段的項目，該公司明確項目建議書(shū)審查、可研審查、內審、批復等時(shí)間節點(diǎn)，按照時(shí)間節點(diǎn)跟蹤進(jìn)度，未達到時(shí)間節點(diǎn)要求的項目納入考核與評價(jià)，并在能源環(huán)保例會(huì )與技改例會(huì )上通報批評。處于實(shí)施節點(diǎn)的項目，該公司按照可研批復的工程節點(diǎn)加快推進(jìn)，定期檢查、通報實(shí)施進(jìn)度，對進(jìn)度未達到要求的項目要提前預警，對已經(jīng)拖期的項目嚴格考核。該公司加快節能技術(shù)應用，對照寶武集團102項節能技術(shù)清單及寶鋼股份節能技術(shù)庫，組織各工序深度梳理節能潛力，形成節能項目滾動(dòng)立項機制，節能項目成熟一個(gè)，立項實(shí)施一個(gè)。

　　下一步，該公司將從“提升能源加工轉換效率+工序能耗達標桿+高效界面+行業(yè)最佳可行節能技術(shù)”四個(gè)維度全面打造鋼鐵全流程極致能效，推動(dòng)行業(yè)最佳可行節能技術(shù)在公司全流程覆蓋，能效力爭達到行業(yè)領(lǐng)先水平。（鄒漢平）      

　　《中國冶金報》（2023年07月05日 08版八版）