本報訊 在經(jīng)過(guò)168小時(shí)成功熱負荷試車(chē)后，新鋼集團6號燒結機煙氣超低排放改造項目于近日正式投入使用。它的投用，將實(shí)現6號燒結機煙氣排放中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物3項排放指標均滿(mǎn)足國家煙氣超低排放標準的目標，助力新鋼乃至整個(gè)新余市的綠色發(fā)展。
據悉，新鋼集團6號燒結機煙氣超低排放改造項目于2022年12月15日正式動(dòng)工，由中鋼集團天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰究偝邪ㄔO，項目總投資金額達1.7億元。
筆者在現場(chǎng)看到，一藍一黃兩座高塔屹立于6號燒結機旁。新鋼集團煉鐵事業(yè)部有關(guān)負責人告訴筆者，這兩座巨塔便是此次6號燒結機煙氣超低排放改造項目的主體建筑，黃色巨塔為脫硫塔，頂端建有濕式電除塵項目，藍色巨塔則為脫硝塔。該項目采用成熟的石灰石-石膏濕法脫硫+SCR脫硝技術(shù)路線(xiàn)實(shí)現超低排放。
燒結煙氣首先將送入到脫硫塔中，經(jīng)過(guò)脫硫設備減少其中的二氧化硫含量；接著(zhù)，煙氣將送入濕式電除塵項目，通過(guò)靜電吸附其中夾雜的顆粒物；最終，煙氣將進(jìn)入脫硝塔內，完成脫硝處理后再進(jìn)行排放。整個(gè)工藝流程中脫硫率可達98%以上，脫硝率可達85%以上。
該項目完成一整套脫硫脫硝處理后，顆粒物指標含量小于10毫克/標準立方米，二氧化硫含量小于35毫克/標準立方米，氮氧化物含量小于50毫克/標準立方米，均滿(mǎn)足國家煙氣超低排放標準要求。
除此之外，在6號燒結機煙氣超低排放改造項目中，新鋼還與中鋼天澄通力協(xié)作，在燒結機機頭位置實(shí)現了布袋除塵工藝取代傳統電除塵工藝，可大幅降低綜合能耗。
該工程的投用，標志著(zhù)繼2021年完成7號燒結機煙氣超低排放改造項目后，新鋼第二個(gè)燒結機煙氣超低排放改造項目成功完成，預計每年氮氧化物排放量將減少1600余噸，二氧化硫排放量可減少500余噸，粉塵排放量可減少200余噸。
相比通過(guò)利舊完成煙氣超低排放改造的7號燒結機，此次6號燒結機煙氣超低排放改造項目不僅工程量更大，時(shí)間也更緊。為了能搶抓進(jìn)度，該項目部發(fā)揮業(yè)主方的橋梁作用，對外溝通總包方，對內銜接新鋼有關(guān)部門(mén)，通過(guò)每周組織的項目會(huì )、每天組織的碰頭會(huì )，及時(shí)分析項目中出現的問(wèn)題，積極協(xié)調，督促整改，做到“問(wèn)題不過(guò)夜”，確保工程安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、進(jìn)度關(guān)，成功按期完成項目建設。
下一步，新鋼將繼續踐行企業(yè)綠色發(fā)展使命——正在建設中的660平方米大型燒結機也將同步建設煙氣超低排放項目，預計明年10月份投運。屆時(shí)新鋼將實(shí)現燒結工序全面超低排放，為新鋼創(chuàng )建環(huán)?？?jì)效A級企業(yè)增添助力。 （甘志鴻 嚴小斌）
《中國冶金報》（2023年11月23日 08版八版）
