本報通訊員 王楊 曹瑩瑩
“氫基DRI（直接還原鐵）找到最佳入爐節奏，熔池溫度控制到最佳，埋弧效果良好，合金窄成分內控率提高5%……”近日，在河鋼集團張宣科技特鋼公司電弧爐生產(chǎn)現場(chǎng)，一系列攻關(guān)碩果呈現在筆者眼前。亮眼成績(jì)的背后是該公司堅持技術(shù)升級導向，在優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升操作水平、穩定關(guān)鍵指標等工作中持續創(chuàng )新突破、用技術(shù)解難題。
優(yōu)化操作攻克DRI添加瓶頸
“我們要穩定生產(chǎn)節奏，通過(guò)定量出鋼的方式，合理配加DRI、廢鋼用量，這將是綠色冶煉生產(chǎn)中全新的挑戰?！痹摴驹谝睙捝a(chǎn)時(shí)，技術(shù)人員著(zhù)重強調的內容。
第2季度以來(lái)，該公司冶煉生產(chǎn)中存在應用DRI產(chǎn)品添加用量波動(dòng)的現象。如何實(shí)現每爐鋼水冶煉周期穩定、DRI添加用量穩定是當前生產(chǎn)遇到的瓶頸問(wèn)題。
進(jìn)入電弧爐冶煉時(shí)代以來(lái)，該公司著(zhù)重尋求原、輔料添加最優(yōu)方法，具體包括廢鋼入爐比例、原料上倉速度、輔料及合金料添加節奏等。通過(guò)優(yōu)化重型廢鋼、中型廢鋼、小型廢鋼的入爐配比及加入節奏，冶煉周期更加穩定，鋼水品質(zhì)不斷提升。
同時(shí)，為進(jìn)一步提高鋼水中綠色成分含量的穩定性，該公司堅持課題攻關(guān)制度的執行，量化添加DRI產(chǎn)品，嚴控冶煉操作，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，推行定量出鋼的生產(chǎn)模式，提高鋼水中DRI含量的命中率。
生產(chǎn)秩序穩定、鋼水質(zhì)量穩定，該公司以?xún)?yōu)化崗位操作為著(zhù)眼點(diǎn)，穩定廢鋼原料和DRI產(chǎn)品的入爐量，固定排渣量，秉承定進(jìn)定出的原則，建立廢鋼與DRI原料的配比模型，同步優(yōu)化鏈板輸送系統的載料量，提高入爐原料的準確率，實(shí)現原料定量入爐和鋼水定量出爐的穩定冶煉模式。4月份，該公司1號電爐冶煉周期穩定在40分鐘，合金窄成分內控率提高5%；DRI產(chǎn)品添加量穩定在20%，鋼水成分穩定。
技術(shù)加持打造低成本高品質(zhì)特鋼
為進(jìn)一步降低成本，打造新的比較優(yōu)勢，該公司加強自主創(chuàng )新，充分發(fā)揮“氫基豎爐—近零碳排電弧爐新型短流程技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用”項目作用，主導高端技術(shù)應用到前沿產(chǎn)線(xiàn)，為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝優(yōu)化提供了強力支撐。
該公司開(kāi)展工藝技術(shù)創(chuàng )新活動(dòng)，充分調動(dòng)職工學(xué)技術(shù)、創(chuàng )新工藝的積極性，從降低鋼鐵料消耗、降低電耗指標2個(gè)方面進(jìn)行工藝審視工作。通過(guò)調節冶煉過(guò)程碳氧比，分階段、分批次加入造渣輔料；合理控制前期熔池溫度，減少爐門(mén)排渣，杜絕渣中帶鐵保證康斯迪布料均勻，實(shí)現供料速度最大化……該公司攻關(guān)團隊成員以最快的速度，在最短的時(shí)間內大幅提升鋼鐵料消耗、電耗等關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標，提高高端產(chǎn)品的核心競爭力。4月份，該公司冶煉工序鋼鐵料消耗降低至1045千克/噸，取得歷史最好成績(jì)；電耗指標環(huán)比降低15千瓦時(shí)/噸。
同時(shí)，為將低成本優(yōu)勢充分釋放，該公司堅持體系建設，以現場(chǎng)信息化、產(chǎn)品市場(chǎng)化為導入，打造工序市場(chǎng)單元管理工作模式，推進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)精益生產(chǎn)全面實(shí)施。第2季度，該公司成功研發(fā)生產(chǎn)35CrMoA、20Cr、30CrMoA等具有成本優(yōu)勢的高端產(chǎn)品；重新修訂了定期檢測鋼水質(zhì)量的規定，鋼水純凈度指標達到行業(yè)一流水平；更新了造泡沫渣工藝“配方”，確保了正常的生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量需要，輕燒、噴吹碳粉等輔料用量分別降低2.5千克/噸、2千克/噸。
