本報訊 在中國寶武集團公布的2024年第2季度勞動(dòng)競賽和7月份勞動(dòng)競賽中，新鋼集團煉鐵事業(yè)部9#高爐兩度折桂，蟬聯(lián)2000m3級高爐冠軍爐稱(chēng)號，依次拿下全國重點(diǎn)大型鋼鐵生產(chǎn)設備節能降耗對標競賽冠軍爐和“跨基地工序對標協(xié)同創(chuàng )效”勞動(dòng)競賽鐵水成本冠軍爐獎項。
新鋼集團煉鐵事業(yè)部9#高爐于2009年建成投產(chǎn)，大量應用了焦丁回收、聯(lián)合軟水密閉循環(huán)、高熱負荷區3段銅冷卻壁、TRT余壓回收等一系列節能降耗先進(jìn)技術(shù)，自投產(chǎn)以來(lái)，各項經(jīng)濟技術(shù)指標穩步改善，長(cháng)期位列同類(lèi)型高爐第一方陣。為持續提升高爐生產(chǎn)經(jīng)濟技術(shù)指標，新鋼煉鐵事業(yè)部9#高爐堅決落實(shí)“四有”“四化”，踐行算帳經(jīng)營(yíng)理念，引導全員、全過(guò)程、全成本開(kāi)展各項攻關(guān)活動(dòng)。在燃料比攻關(guān)中，9#高爐采取提高富氧率、提高煤比、脫濕鼓風(fēng)、自動(dòng)噴吹、對噴吹用煤和高爐供焦結構進(jìn)行優(yōu)化等措施，使高爐燃料比最低下探到502.89kg/t。
在能耗攻關(guān)中，新鋼煉鐵事業(yè)部以精益管理為抓手，持續推進(jìn)節能降耗，通過(guò)改造高爐主皮帶的永磁聯(lián)軸器，增強了設備的穩定性，實(shí)施錯峰用電策略，安排在用電低峰時(shí)段進(jìn)行撈渣等高能耗作業(yè)，從而有效降低了生產(chǎn)過(guò)程中的電力消耗；利用“6S”現場(chǎng)管理工具，加強無(wú)人風(fēng)扇、長(cháng)明燈、長(cháng)流水的檢查力度，提升員工的節能意識，使噸鐵電耗下降1kWh，噸鐵煤氣消耗降低15kgce。
新鋼煉鐵事業(yè)部還以“三極新鋼 數智新鋼”為契機，加強與數智化部協(xié)同攻關(guān)，加大9#高爐智能化、集控化、數字化改造力度，通過(guò)收集大數據，為高爐生產(chǎn)技術(shù)指標優(yōu)化提供技術(shù)支持，從而保證爐況順行，指標不斷優(yōu)化。
與此同時(shí)，9#高爐作業(yè)區將節能降耗與作業(yè)區黨支部開(kāi)展的“黨建+”項目相結合，在全體黨員中開(kāi)展了“黨建+減少輔料消耗”和“黨建+崗位標準作業(yè)”項目，發(fā)揮黨員的示范引領(lǐng)作用，帶動(dòng)職工學(xué)技術(shù)、練技能、比貢獻，為職工定制發(fā)放E-SOP標準作業(yè)卡，開(kāi)展標準作業(yè)、崗位四會(huì )、設備維檢等培訓項目，使職工的設備維護能力顯著(zhù)提升，為該作業(yè)區實(shí)現“操維一體化”奠定了堅實(shí)的基礎，促進(jìn)了作業(yè)標準化以及設備升級管理。今年以來(lái)，新鋼9#高爐實(shí)現了設備故障休風(fēng)時(shí)間為零，輔料消耗下降超51萬(wàn)元。（甘志鴻 嚴小斌）
《中國冶金報》（2024年10月10日 08版八版）
