本報訊 日前，鞍鋼股份能源動(dòng)力總廠(chǎng)給水分廠(chǎng)新更換的雙級雙吸高效節能泵行狀態(tài)良好，提高了高爐風(fēng)口供水系統能效比，有效降低了設備維護成本和故障率。節能泵改造后，系統能效提升了20%以上，年可節約電費超100萬(wàn)元。另外，鞍鋼股份煉鐵總廠(chǎng)閉路循環(huán)水泵節能改造項目也比計劃提前84天竣工投產(chǎn)，水泵效率低、耗能高等問(wèn)題將被解決，預計年可創(chuàng )效244萬(wàn)元。
針對高爐風(fēng)口泵運行效率低、故障率高、耗電量大等問(wèn)題，能源動(dòng)力總廠(chǎng)給水分廠(chǎng)成立了項目小組，將解決電耗問(wèn)題作為攻關(guān)課題，全面評估現有高爐風(fēng)口泵性能，并廣泛借鑒節能泵改造成功案例，經(jīng)過(guò)多次分析對比，從水力損失最小、效率最高、汽蝕最優(yōu)等3個(gè)維度切入，做出引入雙級雙吸高效節能型水泵的改造方案。
該廠(chǎng)新2#、3#、4#、5#高爐的高壓泵以及風(fēng)口小套泵的更換工作順利完成。其間，項目小組成員運用激光對中儀精準測量軸對中參數，確保了新設備一次性安裝調試成功，規避重復作業(yè)和安全風(fēng)險。為全面檢驗改造效果，實(shí)行效果監測，項目小組實(shí)時(shí)采集新舊設備的電流消耗、干線(xiàn)壓力、運行時(shí)間等關(guān)鍵數據，并借助專(zhuān)業(yè)數據分析軟件對采集數據深度處理和對比分析，詳細評估了新設備節能效果。
鞍鋼股份煉鐵總廠(chǎng)2#、3#、4#、11#高爐共計水泵14臺，運行均已超過(guò)8年。原水泵水力模型落后、設計效率偏低、水泵運行年限久、磨損嚴重，導致水泵運行效率低、能耗高。本次改造采用高效節能型水泵，以達到節能降耗的目的。
作為該公司重點(diǎn)節能項目之一，煉鐵總廠(chǎng)高度重視，并成立了項目改造部。項目改造部成員在開(kāi)工前進(jìn)行了詳細分析論證，通過(guò)調用水泵原始性能數據曲線(xiàn)，對現有水泵流量、揚程、電流、電壓等主要運行檢測數據進(jìn)行分析，最終決定采用三元流設計和圓形壓水室設計方案，確保水泵運行平穩高效。
項目改造部充分利用各高爐休風(fēng)間歇期，合理優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò )，實(shí)施單泵運行保產(chǎn)，其他水泵輪停的施工方案，4條生產(chǎn)線(xiàn)同步施工改造，克服了作業(yè)環(huán)境復雜、交叉作業(yè)頻繁等諸多困難，同步處理施工難點(diǎn)，做到當日發(fā)現問(wèn)題、當日消除缺陷，有力保證了該項目提前投產(chǎn)。 （王曉光）
《中國冶金報》（2025年02月20日 08版八版）
