近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠(chǎng)職工針對制約原料高效運輸瓶頸問(wèn)題，創(chuàng )新思維，開(kāi)動(dòng)腦筋，不斷實(shí)施技術(shù)革新，全力助推該公司“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動(dòng)全面開(kāi)展。
該煉鐵廠(chǎng)原料一區4號管帶系統是連接2號料場(chǎng)與13號料場(chǎng)的重要樞紐，主要通過(guò)卸料車(chē)供應九個(gè)混勻料倉的原料需求。但因卸料車(chē)安裝在離地面近10米的高空中，加之需要長(cháng)時(shí)間運轉和來(lái)回流動(dòng)作業(yè)，只能僅靠人工手動(dòng)實(shí)施設備潤滑。不但人員維護費時(shí)費力、潤滑效果不佳，而且人員存在潛在安全隱患極大，無(wú)法保障原料運輸系統高效、安全順行。
針對以上問(wèn)題，該煉鐵廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員經(jīng)多次現場(chǎng)研討后，決定在卸料車(chē)滾筒軸承下方的加油孔安裝加油嘴，并連接鍍鋅加油管引至地面加油裝置。加油時(shí)，卸料車(chē)只需?？吭跈C尾，將地面智能潤滑軟管與鍍鋅管加油嘴進(jìn)行對接，啟動(dòng)地面智能潤滑裝置，即可輕松實(shí)現高空滾筒智能加油操作，不但簡(jiǎn)單方便，而且完全保證潤滑效果。
改造后，不僅徹底解決了高空設備潤滑難問(wèn)題，延長(cháng)了設備的使用壽命，而且人員潤滑作業(yè)安全方便，避免了人員高空作業(yè)潛在危險隱患，年可為該企業(yè)創(chuàng )效10萬(wàn)元以上。
