近期，龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)對軋線(xiàn)供水泵進(jìn)行全面升級改造，從細微處著(zhù)手，創(chuàng )造大效益。 

　　原高線(xiàn)濁環(huán)水泵在高負荷運轉下故障頻發(fā)，影響生產(chǎn)。不僅維修費時(shí)費力，能耗也一直居高不下。該單位技術(shù)人員多次考察，對水泵的綜合節電率進(jìn)行詳細、認真的數據采集和計量，并對所采集的數據與系統最佳工況下的數據進(jìn)行比對、計算和分析，算出具體的節能空間，并通過(guò)三方面改造實(shí)現節能降耗的目標。 

　　一是在水泵葉輪、泵筒表面涂納米耐磨層，并添加穩流裝置，減少進(jìn)水阻力，降低水流對泵的沖擊力，大大延長(cháng)了水泵的使用壽命；二是在軸套上添加轉子抗氣蝕裝置，減少泵體脆化、裂隙、損壞、葉輪破裂等氣蝕危害，使維修頻次和誤機風(fēng)險有效降低，節省了人力和財力；三是調小各機械配合間隙，以提高水泵效率。 

　　目前，高線(xiàn)濁環(huán)水泵已改造完畢，試運行效果良好，水泵的運行電流從以前的580A降至480A，每小時(shí)可節約電耗約55度，每臺水泵年綜合降耗效益可達45萬(wàn)元。據悉，該單位將繼續對其余軋線(xiàn)水泵進(jìn)行改造，以進(jìn)一步降低成本，提高效益。