為保障生產(chǎn)有序進(jìn)行，生產(chǎn)指揮中心每天關(guān)注焦化生產(chǎn)、焦炭質(zhì)量、原料進(jìn)廠(chǎng)，以及煉鐵產(chǎn)量、質(zhì)量，對煉鐵所需順行條件及時(shí)協(xié)調保供。緊抓煉鋼鐵耗控制，保證有限鐵水變?yōu)橛行У匿摦a(chǎn)量。并且，針對前期坯料不足的情況，及時(shí)與銷(xiāo)售公司溝通，利用有限坯料保證高效益品規產(chǎn)品的生產(chǎn)，全力滿(mǎn)足市場(chǎng)對抗震鋼的需求。

　　焦化廠(chǎng)繼續保持穩定生產(chǎn)，努力做到搗固爐推焦車(chē)軌道大修和生產(chǎn)同步進(jìn)行，焦炭產(chǎn)量達70512噸，比計劃超12噸；干熄率達99.0%以上，焦爐K2系數在0.90以上，保障了自產(chǎn)焦的穩定供應。

　　煉鐵廠(chǎng)克服外購焦炭質(zhì)量變化大、鎂鋁比下降造成渣系變化、2#高爐計劃檢修等不利因素，采取降低焦炭負荷、提高爐溫、確保熱量等有效措施，確保3座高爐穩定順行。并且，在值班工長(cháng)中牢固樹(shù)立“高爐操作全風(fēng)治百病”的操作理念，最大程度發(fā)揮風(fēng)機的潛能，努力提升產(chǎn)量；對爐前、值班室崗位開(kāi)展產(chǎn)量勞動(dòng)競賽和鐵水質(zhì)量競賽，提高關(guān)鍵崗位員工的工作積極性。5月份煉鐵產(chǎn)量達30.59萬(wàn)噸，完成率為101.95%，并于5月8日、22日兩次打破日產(chǎn)紀錄，鐵水日產(chǎn)量最高達11077.4噸。此外，3座高爐風(fēng)溫達歷史最好水平，高爐煤比較上月提高11.87kg/t。

　　煉鋼廠(chǎng)抓住鐵水供應充足的有利時(shí)機，通過(guò)開(kāi)展計量精準化、操作標準化、生產(chǎn)準時(shí)化、工作程序化、消耗定額化、責任明確化的“六化”活動(dòng)，使各項工作效率逐步提升。為縮短冶煉周期，該廠(chǎng)對用氧制度進(jìn)行優(yōu)化，加大供氧強度，冶煉周期爐內時(shí)間穩定控制在20分鐘以?xún)?，穩定了100%作業(yè)率下班產(chǎn)57爐節奏；研究?jì)?yōu)化工藝停爐時(shí)間，設備檢修搭車(chē)工藝停爐，為高效生產(chǎn)保駕護航。5月15日至24日，連續10天日產(chǎn)達12500噸以上，平均日產(chǎn)12900噸；5月21日、22日、23日，連續3天刷新日產(chǎn)紀錄，其中23日日產(chǎn)高達13270.17噸，在4月份日產(chǎn)紀錄基礎上大幅提高170噸，提升了日產(chǎn)紀錄的含金量。

　　為完成全月生產(chǎn)任務(wù)，軋鋼廠(chǎng)克服建材抗震鋼常規化帶來(lái)的復樣增加、熱裝率降低，以及成品頻繁倒輥影響生產(chǎn)的不利因素，通過(guò)推進(jìn)精細化管理和標準化作業(yè)，將成品軋機線(xiàn)下精心安裝到位，做好隨時(shí)倒換的準備，同時(shí)對現場(chǎng)的小隱患利用復樣待溫和倒輥時(shí)間安排整改，減少停機時(shí)間，為產(chǎn)量的超額完成奠定基礎。并且，繼續開(kāi)展各規格螺紋鋼切分工藝升級的穩定生產(chǎn)攻關(guān)，結合工藝紀律檢查，使生產(chǎn)穩定順行。5月份產(chǎn)材36.36萬(wàn)噸，完成率100.59%；全月破產(chǎn)線(xiàn)日產(chǎn)紀錄2次、破規格班產(chǎn)紀錄2次、破規格日產(chǎn)紀錄6次。