近期，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠(chǎng)棒三線(xiàn)作業(yè)區對成品軋機齒輪接手聯(lián)軸器使用的托架進(jìn)行了“開(kāi)放式”改造，一舉解決了棒三線(xiàn)350托架采用固定式裝配，更換聯(lián)軸器節奏慢，誤機時(shí)間長(cháng)的問(wèn)題。 

　　精軋機組采用350小型軋機，是公司小規格螺紋成品軋制的重要設備。其使用的齒輪接手聯(lián)軸器由于軋制精度高，必須經(jīng)常更換。在更換的對正裝配階段，由于支撐聯(lián)軸器耳軸的固定式托架尺寸限制，在裝配時(shí)作軸向、徑向調整時(shí)，非常困難，同時(shí)還必須撥動(dòng)聯(lián)軸器耳軸才能進(jìn)入托架，造成誤機時(shí)間長(cháng)，影響生產(chǎn)節奏。 

　　經(jīng)過(guò)該單位相關(guān)技術(shù)人員反復研究討論，決定將托架由固定型式改為開(kāi)放式裝配結構。即通過(guò)將托架進(jìn)行割除并焊接帶方孔的卡箍，在卡箍中安裝可拆卸的卡板，這樣，在聯(lián)軸器對正安裝時(shí)，其軸向、徑向可調整空間變大，在不需撥動(dòng)聯(lián)軸器耳軸情況下，可快速完成對正過(guò)程。不僅大大降低誤機時(shí)間，提高人員勞動(dòng)效率，每年還可創(chuàng )效約5萬(wàn)元。