向轉爐內添加廢鋼，過(guò)大提高廢鋼比會(huì )降低鐵水溫度，增加冶煉時(shí)間和成本，且易受廢鋼雜質(zhì)影響，添加過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量煙塵，給經(jīng)濟、安全和環(huán)保工作帶來(lái)較大影響。對此，該廠(chǎng)按照本鋼集團決策部署，采用向魚(yú)雷罐中添加廢鋼再受鐵的方式，提高廢鋼比，降低鐵耗，并于今年4月21日開(kāi)始，正式進(jìn)行三線(xiàn)魚(yú)雷罐加廢鋼操作。

　　為確保魚(yú)雷罐加廢鋼工作的順利開(kāi)展，在本鋼集團制造部的組織下，以及各相關(guān)單位的配合下，該廠(chǎng)從設備、人員、現場(chǎng)設施、聯(lián)系確認制等方面入手，充分做好前期準備工作。加強對抓鋼機設備的日常檢修維護，并采取阻燃、隔熱等防護措施，適時(shí)調整加廢鋼節奏，保證抓鋼機安全穩定高效運行。組織“精兵強將”從事現場(chǎng)魚(yú)雷罐加廢鋼工作，嚴格執行標準化操作，對南、北倒罐站三塊廢鋼場(chǎng)地進(jìn)行地面硬化，保證廢鋼潔凈度，提高入罐廢鋼質(zhì)量。同時(shí)，做好信息溝通，確保魚(yú)雷罐加廢鋼工作鏈條順暢，實(shí)現“零影響”。

　　為解決魚(yú)雷罐加廢鋼過(guò)程中出現的各類(lèi)問(wèn)題，該廠(chǎng)成立了攻關(guān)小組，不斷創(chuàng )新，解決了廢鋼堵塞罐口及散落廢鋼的難題，既節省時(shí)間，提高了廢鋼加入量，又消除了因抓鋼機加廢鋼時(shí)與罐口距離太近帶來(lái)的安全隱患。同時(shí)，繼續加大內回廢鋼的回收和加工力度，并制訂了以二級重中型、生鐵、破碎廢鋼、內回切邊為入罐原料的配加方案，彌補魚(yú)雷罐專(zhuān)用廢鋼不足的困難，從而降低了原料成本，滿(mǎn)足了入罐廢鋼需求。

　　目前，該廠(chǎng)通過(guò)調整魚(yú)雷罐加入廢鋼配方及各料型加入流程，魚(yú)雷罐單罐加入廢鋼已逐步增加至10噸，為提高廢鋼比、降低鐵耗、提高鋼產(chǎn)量做出了貢獻。