本報記者 李瑞 通訊員 郭旭梅 李龍
今年初以來(lái)，河鋼石鋼鋼益公司牢牢把握提質(zhì)量、降成本、增效益的著(zhù)力點(diǎn)，瞄準河鋼石鋼公司提出的“提效10%、降本10%”的“雙10%”目標，團結帶領(lǐng)全體職工苦練內功，強化管理創(chuàng )新，深度挖掘提效降本潛力，效果初顯。7月份，河鋼石鋼鋼益公司4條產(chǎn)線(xiàn)均剛性實(shí)現了“提效降本雙10%”目標。
深挖潛能 向“不可能”發(fā)起挑戰
隨著(zhù)河鋼石鋼公司產(chǎn)品升級結構調整步伐的加快，后部效能發(fā)揮不足、高端產(chǎn)品交付能力不足越來(lái)越成為制約“兩個(gè)結構”再優(yōu)化的瓶頸。為進(jìn)一步增強高端產(chǎn)品的競爭力，今年5月底，河鋼石鋼公司向鋼益公司下達了“軍令狀”：剛性實(shí)現“提效10%、降本10%”的目標。
“近年來(lái)，河鋼石鋼鋼益公司多次開(kāi)展了提效降本工作，該想的辦法都想過(guò)了。如今要實(shí)現這目標，不太可能做到?！甭毠偟弥r(shí)，有些焦慮不安。
“不全力以赴怎么知道不能實(shí)現？”向“不可能”發(fā)起挑戰，困難面前鋼益公司迎難而上，成立了以該公司總經(jīng)理為組長(cháng)，班子成員為副組長(cháng)，各工段科室負責人為組員的攻關(guān)小組，召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )，制訂了9條提產(chǎn)措施、20條降本措施，堅定職工信心，團結帶領(lǐng)職工奮力攻關(guān)。
于是，一場(chǎng)提效降本的攻堅戰拉開(kāi)了帷幕。
8月5日，鋼益公司車(chē)間內一片繁忙，退火線(xiàn)、探傷線(xiàn)、銀亮線(xiàn)的職工們緊鑼密鼓地為高端客戶(hù)生產(chǎn)產(chǎn)品。機器轟鳴此起彼伏，這些設備一如既往地“工作”，和往常不同的是，許多設備的運行速度都有了“微差”，這是鋼益公司職工為了提效降本，玩兒起了“數字游戲”，即通過(guò)深入研究、探索設備運行規律，優(yōu)化設備運行參數，提高單體設備的運行速度，以提升綜合運轉效率。
一系列數字的變化起到了意想不到的效果：精飾線(xiàn)探傷設備升級改造后探傷速度由0.6米/秒提升到0.67米/秒，速度提升11.6%；精飾線(xiàn)拋丸輥道由22.5米/秒提到27米/秒，過(guò)鋼周期減少1.2秒/根，提產(chǎn)約7%；探傷線(xiàn)矯直機速度由46米/分鐘提高到56米/分鐘，提產(chǎn)約8%；精飾線(xiàn)拋丸后撥料機構延遲時(shí)間由3秒縮短至1.5秒；探傷線(xiàn)矯直前取消導槽動(dòng)作時(shí)間，縮短矯直進(jìn)料時(shí)間2秒……近10項設備參數的優(yōu)化，有效提升了生產(chǎn)效率，效能得到充分發(fā)揮。
“設備安全、高效運行是提效降本的前提和基礎，我們探索了很多方法深挖設備潛能，實(shí)現設備運行效率的最大化?！变撘婀驹O備室主任張釗說(shuō)。鋼益公司完善了《設備及故障管理方案》，通過(guò)提升維檢維保水平加強設備點(diǎn)檢、做好設備的預知維修、利用單體設備工藝轉換時(shí)間處理設備隱患、利用換工裝時(shí)間進(jìn)行設備維護等措施，打牢設備穩定運行基礎，提升各產(chǎn)線(xiàn)有效作業(yè)率。
苦練內功 精益管理促效能提升
“提效降本工作沒(méi)有捷徑可走，必須苦練內功，眼睛向內深度挖潛，向精細化管理要效益，穩扎穩打才能實(shí)現既定目標?！变撘婀究偨?jīng)理蔡仲衛這樣說(shuō)。
7月29日上午，鋼益公司退火線(xiàn)正在生產(chǎn)供國內某知名客戶(hù)的高端釬具用鋼。該鋼種執行3.2米/時(shí)、720攝氏度的退火工藝，當該批鋼種的生產(chǎn)接近尾聲時(shí)，退火線(xiàn)質(zhì)量工程師趙溪墨及時(shí)安排另外一種高端彈簧鋼的生產(chǎn)。這種彈簧鋼是“雙工藝”產(chǎn)品，既可按照3.2米/時(shí)、720攝氏度退火工藝，又可按照4.6米/時(shí)、760攝氏度退火工藝生產(chǎn)?！皟煞N鋼種生產(chǎn)緊密銜接，不需要進(jìn)行工藝轉換，我們這次生產(chǎn)節約了工藝轉換時(shí)間14小時(shí)，提高產(chǎn)量約36噸?！壁w溪墨說(shuō)。
精益管理、優(yōu)化排產(chǎn)，利用“雙工藝”鋼種合理安排生產(chǎn)是鋼益公司退火線(xiàn)提效的有效方式之一。6月份，退火線(xiàn)通過(guò)執行“雙工藝”生產(chǎn)，工藝轉換時(shí)間比計劃縮短了2458分鐘，作業(yè)率提高5.67%；7月份，工藝轉換時(shí)間比計劃縮短了近2000分鐘，作業(yè)率提高4.43%.
鋼益公司各產(chǎn)線(xiàn)因生產(chǎn)特點(diǎn)不同，提效降本工作也各具特點(diǎn)。精飾線(xiàn)、探傷線(xiàn)、銀亮線(xiàn)在生產(chǎn)中遵從“同組距產(chǎn)能最大化”原則，減少跨組距生產(chǎn)，優(yōu)化計劃中小訂單同規格生產(chǎn)，由每天換規格4次減少到2次，平均每天節約2次換刀時(shí)間，每次換刀時(shí)間為40分鐘，全月節約時(shí)間2400分鐘，提高產(chǎn)量100噸左右。各產(chǎn)線(xiàn)加大對原料轉場(chǎng)標準的驗收，彎曲度大于8‰的拒收，嚴把質(zhì)量關(guān)既能充分發(fā)揮效能又能倒逼上道工序提高產(chǎn)品質(zhì)量。7月份，矯直機產(chǎn)能從每班約500支提升到800支；精飾線(xiàn)實(shí)物產(chǎn)能突破1萬(wàn)噸，達到歷史最優(yōu)水平。
做好“加減法” 探索更大降本空間
在探索提效降本的路上，鋼益公司逐漸摸索出了一套行之有效的管理辦法：一是做好“加法”，通過(guò)充分提升效能增效益；二是做好“減法”，通過(guò)“瘦身”降成本。
“7月份河鋼石鋼成本完成情況排名，鋼益公司第一名！”8月6日，在公司的早會(huì )上，財務(wù)部對公司各單位的成本進(jìn)行點(diǎn)評，鋼益公司再次贏(yíng)得掌聲。
降本“秘訣”是什么？產(chǎn)線(xiàn)上的細節給出答案。
“這廢舊刀片也能變廢為寶，我們都收集起來(lái)，積少成多降成本?！?月5日，鋼益公司精飾探傷工段職工正在回收一片片廢舊刀片。原來(lái)，鋼益公司與中標單位溝通，幫其回收廢舊刀片沖減采購價(jià)格，一片倒棱刀片可降低1元，機架式刀片降低1.6元。
在銀亮線(xiàn)，一些產(chǎn)品包裝“改頭換面”了。產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)市場(chǎng)對標考察和多次試驗，對包裝材質(zhì)進(jìn)行了升級更新，在工藝允許情況下采用更結實(shí)、更防水的無(wú)紡布替代原來(lái)的麻包片、中空板材質(zhì)包裝，既提升包裝質(zhì)量又降低成本。6月份無(wú)紡布包裝試用96件，節省費用1632元，A類(lèi)包裝節省費用5萬(wàn)元；7月份無(wú)紡布包裝試用，6件節省費用102元，A類(lèi)包裝節省費用1萬(wàn)元。
同時(shí)，鋼益公司堅持“智慧在民間”，鼓勵職工積極參與“小建議大獎勵”活動(dòng)，通過(guò)對設備進(jìn)行自動(dòng)化、智能化小改造，提高生產(chǎn)效率。
在生產(chǎn)一線(xiàn)，職工的降本智慧遍及每一個(gè)角落。他們通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝路線(xiàn)，廠(chǎng)內增上帶鋸和圓盤(pán)鋸實(shí)現銀亮材降本20元/噸；通過(guò)與工裝維護單位進(jìn)行價(jià)格談判壓降成本,壓降廠(chǎng)內物流費用；通過(guò)修舊利廢月節約成本10萬(wàn)余元；通過(guò)正確研判市場(chǎng)信息，降低吊帶采購成本40%……
樹(shù)立“人人都是‘成本控制員’”思想。今年初，鋼益公司完善成本管理體系，修訂《阿米巴經(jīng)營(yíng)降本增效管理辦法》，強化對成本費用的過(guò)程管控，將成本分解到最小單元，壓力傳導到每個(gè)崗位。各產(chǎn)線(xiàn)成本細化分解最小單元192項，并確定了相關(guān)責任人。此外，鋼益公司樹(shù)立公司內部和外委加工“一盤(pán)棋”思想，不僅強化對公司內部的管理提效降本，還積極開(kāi)拓降本渠道，通過(guò)推進(jìn)“公轉鐵”、一單一議等措施，降低委外加工成本，為公司降本貢獻力量。一系列降本措施的落地生根開(kāi)出了“效益花”，今年6月份和7月份，鋼益公司成功實(shí)現降本增效190余萬(wàn)元目標。
《中國冶金報》（2019年09月03日 04版四版）
