近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)圍繞公司成本再降200元/噸目標，全體人員不等不靠，用自己的實(shí)際行動(dòng)緊盯各項指標任務(wù)，降低設備維修成本，不斷自我加壓，提升系統效益，扎實(shí)推進(jìn)系統效益再上新臺階。 

　　中包側排改造降成本。近期，煉鋼廠(chǎng)對連鑄中包排渣位置進(jìn)行了改造，每月可節約成本1.5萬(wàn)元。該單位原中包排渣口位于中包正前方，且排渣口較長(cháng)，在正常的排渣過(guò)程中，尾部易積渣，造成排渣過(guò)程慢，效果差且不便于人員進(jìn)行廢鋼渣的清理，存在安全風(fēng)險。針對這一問(wèn)題，維修人員根據中包的尺寸制定相應的方案，在原排渣口的側邊焊接一個(gè)新排渣口，長(cháng)度為原排渣口的尺寸一半。改造使用后，中包排渣口排渣效果良好，保證了設備順行，減少了生產(chǎn)設備事故，降低人員勞動(dòng)強度。

　　供配電系統穩定順行防“閃變”。煉鋼一期照明負荷中心配電室為煉鋼新區混鐵爐、離線(xiàn)烘烤、合金烘烤爐、轉爐區域照明、化驗室等重要設備提供電源，供配電系統的穩定對整個(gè)煉鋼生產(chǎn)系統尤為重要。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，因電網(wǎng)電壓短時(shí)大幅度波動(dòng)（即閃變）、系統失壓造成設備突然斷電，給安全生產(chǎn)帶來(lái)影響。針對這一問(wèn)題，該單位維修人員拆除進(jìn)線(xiàn)斷路器欠壓脫扣器，避免因斷路器檢測到線(xiàn)路瞬時(shí)欠電壓脫扣跳閘，對安全生產(chǎn)帶來(lái)的影響。并安裝斷電自動(dòng)保護裝置，實(shí)時(shí)監控電網(wǎng)運行狀態(tài)。在電壓波動(dòng)時(shí)，如果設備因電壓波動(dòng)停機且在裝置的允許時(shí)間內，電壓又恢復正常，則裝置可按照順序把閃停的設備依次啟動(dòng)起來(lái)；如果電壓恢復時(shí)，超過(guò)工藝允許的電機啟動(dòng)時(shí)間，則裝置不會(huì )再對現場(chǎng)電機啟動(dòng)并給出報警信號，不會(huì )影響現場(chǎng)設備的正常運行。經(jīng)計算年可創(chuàng )效7.5萬(wàn)余元。 

　　建立石灰加入量核算模型降低轉爐石灰單耗。面對嚴峻的成本壓力，該單位對標周邊鋼鐵企業(yè)，結合自身生產(chǎn)情況，對石灰單耗進(jìn)行攻關(guān)。煉鋼轉爐新區的石灰加入量核算方式一直以來(lái)按照計算余量進(jìn)行核算，同時(shí)結合轉爐爐況及化渣情況進(jìn)行相應調整，輔料加入量根據倒爐溫度、化渣情況進(jìn)行平衡。該單位組織技術(shù)人員進(jìn)行討論，召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )，制定了新的石灰加入量核算模型，進(jìn)行石灰加入量核算，取消了石灰余量核算方式。石灰加入量核算模型的運行，使轉爐新區石灰單耗每噸降低了約三公斤，月可節約生產(chǎn)成本六十萬(wàn)元。（白崇高）