近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)干部職工在“凝心聚力、不等不靠、擔當作為、向上向善”的工作氛圍下，以堅定的信心，有力的措施，破譯“工藝密碼”，深挖工序潛能，全力以赴打好系統成本再降200元“攻堅戰”。

　　牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”

　　合金消耗作為煉鋼工序重點(diǎn)攻關(guān)指標，涉及市場(chǎng)價(jià)格、品種規格、標準操作等諸多因素，因此，合金優(yōu)化工作難度較大。

　　面對問(wèn)題，該單位工藝技術(shù)人員快速反應、主動(dòng)作為，成立專(zhuān)項攻關(guān)小組，全面管控，綜合施策，牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”，確保合金成本達到最優(yōu)解。該單位根據市場(chǎng)合金價(jià)格波動(dòng)及軋線(xiàn)鋼材性能反饋，調整采用相對應的合金加入模型；嚴格轉爐標準化操作，最大限度減少合金浪費；執行合金成分窄區間控制，實(shí)現合金成分目標精準控制；加強與生產(chǎn)組織、下道工序的信息溝通，按照最優(yōu)鋼坯成本標準組織生產(chǎn)。

　　近期，通過(guò)對棒線(xiàn)￠16-28規格的鈮釩鋼合金進(jìn)行優(yōu)化，按照理論及實(shí)際合金加入量核算，合金噸鋼成本降低了5元。

　　不斷提升工藝優(yōu)化創(chuàng )效能力

　　全流程廢鋼配加工藝實(shí)施后，由于廢鋼配加類(lèi)型不一等情況，對鋼鐵冶煉產(chǎn)生了一定影響。針對這一現象，技術(shù)人員在5#轉爐率先實(shí)施底吹大流量操作工藝試驗，不斷提升工藝優(yōu)化創(chuàng )效能力。

　　根據方案，針對不同模式下的供氣強度及流量，現場(chǎng)跟蹤操作及爐襯侵蝕情況，及時(shí)調整槍位及渣料，修訂相應參數，統計前期脫磷率、不同時(shí)期噴濺控制、終點(diǎn)渣含鐵量、鋼鐵料消耗等數據，并進(jìn)行分析。根據試驗效果進(jìn)行總結，固化操作模式及底吹供氣壓力、流量，穩定和強化冶煉效果，待經(jīng)驗成熟，進(jìn)一步推廣至其它轉爐。

　　“大流量底吹模式可以縮短冶煉周期，降低渣中含鐵量，同時(shí)減少過(guò)程噴濺，提高前期脫磷效率，單爐石灰單耗月可創(chuàng )效約15萬(wàn)元?！痹搯挝?span lang="EN-US">5#轉爐區域負責人如是說(shuō)。（秦 輝）