近日，陜鋼龍鋼公司成功對高爐原料混勻礦堆料料跺層數進(jìn)行優(yōu)化，使混勻礦合格率大幅提升，年預計可創(chuàng )效百萬(wàn)元以上。

　　原料堆料料跺層數是影響混勻礦質(zhì)量的關(guān)鍵性指標。龍鋼公司原料一區2系統混勻料棚共有堆積料垛2個(gè)，作用是實(shí)現堆料機對多種不同配比礦料堆積成垛，但在實(shí)際運行中發(fā)現，堆料機均勻布料僅能鋪到370層左右，物料不能充分得到混勻，造成原料混勻礦反復出現質(zhì)量波動(dòng)較大、穩定性低等問(wèn)題，容易導致燒結機成品礦品位和燒結返礦量增加，不利于生產(chǎn)成本控制。

　　為解決以上問(wèn)題，工藝技術(shù)人員決定采用重新調整堆料機布料運行速度、提高料跺層數、縮短堆料機垛頭和垛尾堆料停留時(shí)間，一舉解決了垛頭、垛尾混勻礦波動(dòng)對整體混勻礦合格率的影響。改造后，不僅原料堆料系統的料層穩定性得到有效控制，使每個(gè)料跺層數直接提高了80層，而且混勻礦合格率由78%提升至88%，進(jìn)一步保障了燒結工序長(cháng)期供應優(yōu)質(zhì)混勻礦。（聶旭 楊梅）