“年產(chǎn)紀錄實(shí)現新突破，班產(chǎn)破紀錄41次，日產(chǎn)破紀錄62次，日產(chǎn)量提高約15％，軋制速度提高6m/s，82B成材率較前期提高8％……”
能取得這樣的成績(jì)，原因固然是多方面的，但設備改造功不可沒(méi)。一直以來(lái)，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠(chǎng)著(zhù)力在降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，注重技術(shù)創(chuàng )新，激發(fā)發(fā)展潛能等方面下功夫，廠(chǎng)領(lǐng)導牽頭、全員集智聚力推技改，先后破解了一個(gè)又一個(gè)生產(chǎn)難題，可以說(shuō)，沒(méi)有設備改造、技術(shù)創(chuàng )新，就沒(méi)有軋鋼廠(chǎng)今天的局面。
設備優(yōu)化提速
軋鋼廠(chǎng)1#高線(xiàn)精軋機組原設備采用的是頂角45度，無(wú)扭重載高速線(xiàn)材精軋機組，在原始安裝過(guò)程中由于各架次錐箱間同軸度調整不是很好，加之設備精度較低齒輪嚙合效果不好，同時(shí)油站油品質(zhì)量管控不到位，設備潤滑效果不好，頻繁發(fā)生“燒箱”事故，嚴重制約軋線(xiàn)生產(chǎn)。為保證高速區設備運行穩定，減小設備故障率，軋鋼廠(chǎng)設備廠(chǎng)長(cháng)親自?huà)鞄洀脑O備精度、設備潤滑、線(xiàn)下管理等多方面入手，一是通過(guò)對各架次錐箱同軸度進(jìn)行調整，確保在0.05m以?xún)?，提升設備精度和同軸度；二是加大油品管控力度，加強控制油站油箱液位和進(jìn)水情況，每天取樣觀(guān)察、每周化驗，及時(shí)掌控油品質(zhì)量，確保油品可靠設備潤滑良好；三是嚴格要求線(xiàn)下輥箱、錐箱的裝配質(zhì)量，加強在線(xiàn)輥錐箱等重點(diǎn)設備的監護力度，同時(shí)實(shí)時(shí)關(guān)注設備運轉情況，確保設備平穩運轉，且每班最少發(fā)送2次震值、溫度數據，根據數據進(jìn)行對比預判設備運行狀態(tài)。目前1#高線(xiàn)高速區設備運行較平穩，一年未發(fā)生“燒箱”事故，大大降低了備件消耗，據測算2019年高速區備件消耗較2018年降低達10％左右，同時(shí)也提高了高速區設備作業(yè)率及小時(shí)過(guò)鋼量，以φ8螺規格為例，軋制速度較前期提高6m/s，日產(chǎn)量可提升15％左右，設備穩定率達到國內先進(jìn)水平。
設備改造增效
高線(xiàn)車(chē)間粗中軋軋機使用的聯(lián)軸器為GS伸縮式鼓形齒聯(lián)軸器，其使用壽命在1年時(shí)間左右。在軋鋼廠(chǎng)粗軋軋機改造為無(wú)孔型軋制后，軋機軋輥中心距相應變大，致使聯(lián)軸器的最大傾角變大，聯(lián)軸器在使用過(guò)程中易出現鼓型齒壓蓋螺栓斷裂、鼓型齒磨損較快等問(wèn)題，其中立式軋機聯(lián)軸器問(wèn)題尤為突出，使用壽命大概在5個(gè)月左右，聯(lián)軸器使用壽命變短一方面對生產(chǎn)造成影響；另一方面頻繁的損壞造成備件消耗較大，且頻繁更換聯(lián)軸器備件造成人員勞動(dòng)強度增大，給安全也帶來(lái)了風(fēng)險。對此，軋鋼廠(chǎng)設備管理人員通過(guò)查閱相關(guān)資料以及與廠(chǎng)家技術(shù)人員溝通決定優(yōu)化選型設計，將GSL伸縮式鼓形齒聯(lián)軸器改造成貫穿式萬(wàn)向聯(lián)軸器。改造近8個(gè)月來(lái)，設備運行平穩，效果明顯，未出現磨損更換，徹底解決了聯(lián)軸器擺角較小引起的頻繁損壞等問(wèn)題，使用壽命明顯延長(cháng)，備件材料消耗明顯降低，人員勞動(dòng)量明顯減少。
在軋鋼廠(chǎng)，這樣的改造還有很多很多，如：對號2高線(xiàn)預精軋潤滑站及1#高線(xiàn)精軋潤滑站進(jìn)行改造，目前使用效果較好，據估算此項改造可降低濾芯備件年消耗達20萬(wàn)元左右，同時(shí)改善了油品質(zhì)量，使精軋設備潤滑得到了良好的保障；通過(guò)改變高速區精軋機組關(guān)鍵設備、關(guān)鍵部位銅螺母厚度，使強度進(jìn)一步增加，斷裂次數顯著(zhù)減少；通過(guò)將風(fēng)冷輥道、爐前輥道改為智能潤滑，延長(cháng)了輥道使用壽命，降低了設備故障率，減少了人員維護率；通過(guò)對1#高線(xiàn)5架和2#高線(xiàn)9架減速軸串進(jìn)行改造，提高和消除了齒輪軸向力對軸承鼓型滾子的不穩定性……據不完全統計，僅2019年，軋鋼廠(chǎng)共先后實(shí)施小技小改項目近20余項，切實(shí)發(fā)揮了設備在生產(chǎn)穩定順行中的關(guān)鍵作用。
設備改造的鮮活實(shí)踐證明，思路一變天地寬，軋鋼廠(chǎng)設備改造永遠“在路上”，設備改造催生了軋鋼廠(chǎng)提質(zhì)增效的無(wú)限空間。（張云鳳 杜 浩）
