鋼鐵料消耗是煉鋼環(huán)節的重要經(jīng)濟技術(shù)指標，占生產(chǎn)成本的85%左右，鋼鐵料消耗控制水平也是衡量轉爐操作水平和煉鋼廠(chǎng)綜合管理水平的體現。為提高公司市場(chǎng)競爭力，深挖內部潛力，提升關(guān)鍵指標控制水平，龍鋼公司緊盯瓶頸難題，成立降低鋼鐵料消耗攻關(guān)小組，由分廠(chǎng)主管領(lǐng)導擔任組長(cháng)，各級勞模、技術(shù)骨干擔任成員，對標先進(jìn)鋼鐵企業(yè)，找差距，補漏洞，制定了切實(shí)可行的降耗方案，取得了良好成效，為公司“國內一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標奠定了基礎。 

　　強化原料保障，助力降本提標。通過(guò)從源頭控制，鐵前降磷，使鐵水磷由0.170%降低至0.155%，為少渣冶煉工藝奠定基礎；每天專(zhuān)人負責測量鐵水渣厚，及時(shí)將檢測結果反饋至上道工序及專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，同時(shí)要求混鐵爐鐵水成分硅波動(dòng)控制在0.05%之內；技術(shù)科成本組人員定期結合市場(chǎng)廢鋼價(jià)格，測算廢鋼綜合效益及單料型廢鋼收得率，根據鐵水成分科學(xué)調整廢鋼料型，合理搭配使用，達到指標最優(yōu)，成本最低的目的。 

　　推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，助力多點(diǎn)開(kāi)源。該單位扎實(shí)開(kāi)展降低出鋼溫度、提高出鋼碳攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化氧槍噴頭參數、采用高氧壓操作，實(shí)施合金熱風(fēng)爐烘烤工藝，高效利用大包全程加蓋系統，引進(jìn)轉爐擲落式自動(dòng)檢測系統、煙氣分析及聲吶化渣系統，提高轉爐終點(diǎn)控制命中率；實(shí)施新區底吹大流量操作工藝，降低熔劑消耗及渣中帶鐵量；自主設計自動(dòng)化調溫裝置，充分利用鋼水富余熱量，加大全流程清潔廢鋼的配加，為連鑄提供優(yōu)質(zhì)鋼水。 

　　嚴格工藝標準，助力工序節流。該單位嚴格控制兌鐵、加廢鋼工序鋼鐵料浪費；科學(xué)優(yōu)化轉爐渣料配比，加大含鐵原料使用及回收鋼渣粒、鋼渣粉的加入量，合理控制高鈣石灰石使用量，制定工序作業(yè)時(shí)間標準，縮短兌鐵、加廢鋼時(shí)間；優(yōu)化鋼包修砌工藝，對沖擊區進(jìn)行加高，對鋼包沖擊區出現的凹坑及時(shí)填補，降低連鑄鋼水損耗；持續跟蹤轉爐、連鑄標準化作業(yè)，杜絕因鋼包、中包剩鋼導致的浪費，通過(guò)各項措施的實(shí)施，實(shí)現了安全、高效、低耗生產(chǎn)。（劉海瑞 解茜楠）