巧改密封，提高壽命降成本

　　立式軋機非傳動(dòng)上線(xiàn)軸承座極易進(jìn)渣進(jìn)水，造成軸承潤滑污染，降低軸承使用壽命，進(jìn)而導致在線(xiàn)軋機軸承燒毀，造成誤機影響生產(chǎn)。立式軋機密封先后改造兩次，雖然取得一定的效果，但沒(méi)能根本解決軸承進(jìn)渣、生銹的問(wèn)題。本次改造是在原有的內置雙道密封基礎上，在迷宮環(huán)外圈處加唇口長(cháng)10cm的水封，冷卻水和氧化渣下落到裙邊后自然甩開(kāi)，防止水渣進(jìn)入。 此舉提高了軸承的使用壽命，降低了軸承使用成本，降低了燒軸承誤機時(shí)間，年可創(chuàng )效約70萬(wàn)余元。

　　妙變數據，助推生產(chǎn)創(chuàng )效益

　　高線(xiàn)輥環(huán)螺紋槽自取消外委內部承擔加工以來(lái)，10螺成品架次出口總有彎頭、彎鋼的出現，導致出口夾板磨損嚴重、廢鋼較多。元月份通過(guò)與生產(chǎn)廠(chǎng)家對標交流，決定對螺紋加工參數進(jìn)行調整。但因為每個(gè)機床和各條生產(chǎn)線(xiàn)存在差異，照搬過(guò)來(lái)的參數多次實(shí)驗失敗，但是準備作業(yè)區屢敗屢戰不斷嘗試，最終決定將螺紋和商標的螺旋升角、銑刀的裝刀角度加大，在線(xiàn)使用實(shí)驗效果良好，解決了一直一來(lái)比較棘手的問(wèn)題，為高線(xiàn)10螺產(chǎn)量穩定在4000T以上做出了貢獻，年可創(chuàng )效約100萬(wàn)余元。

　　變廢為寶，回收利用再獲益

　　該作業(yè)區有30臺機床每4個(gè)月更換齒輪箱潤滑油，每次更換可回收8桶46#抗磨液壓油。原本這些有都將送至廢油庫等待公司統一處理，在分廠(chǎng)大力提倡創(chuàng )新創(chuàng )效降本增效的要求下，準備作業(yè)區對內將回收的液壓油用于軋機維修、導衛梁維護的潤滑，數控銑床軋槽的冷卻。對外主動(dòng)聯(lián)系一線(xiàn)將回收的液壓油用于冷床下輪、軸的潤滑。此舉提高油品的利用率，降低了油品消耗指標，年可創(chuàng )效6萬(wàn)余元。（高曉玲）