“鐵前三個(gè)一體化”再走深。強化經(jīng)營(yíng)管控，牽住鐵成本“牛鼻子”，協(xié)同采購中心優(yōu)化外礦物流組織模式，享受外礦鐵運降價(jià)30%優(yōu)惠政策；強化外礦質(zhì)量監督。4月開(kāi)始，塊礦溢價(jià)不斷下跌，高爐加大塊礦使用，節約費用。煉鐵廠(chǎng)與采購中心協(xié)同，到各港口考察性?xún)r(jià)比較高的塊礦資源，以最快速度組織發(fā)運，現場(chǎng)監督裝車(chē)最大程度確保塊礦質(zhì)量；掛圖作戰，研判市場(chǎng)，充分利用自產(chǎn)精粉質(zhì)量?jì)?yōu)勢，優(yōu)化燒結配礦結構，提高混合粉等折扣礦配加比例，實(shí)現低價(jià)高鋁資源及固廢有效消耗；深層次、精細化對標挖潛，逐月對標找差、分析評價(jià)、制定措施，實(shí)現成本持續降低。1—6月，生鐵成本比上年同期低31.42元/噸，較計劃累計降低1683.34萬(wàn)元。

　　生產(chǎn)組織更高效。積極應對八高爐爐缸熱流強度偏高等不利因素，認真總結去年后兩個(gè)月拉練經(jīng)驗，圍繞高爐穩順，以日計劃完成促進(jìn)月度產(chǎn)量任務(wù)完成。加強過(guò)程管控，對影響生產(chǎn)的問(wèn)題早發(fā)現、早解決，抓早抓小，使生產(chǎn)始終保持穩順。兼顧護爐冶煉需求，確保爐況長(cháng)期穩定的前提下，實(shí)現風(fēng)量和氧量的高效使用。同時(shí)，動(dòng)態(tài)調整操作制度，實(shí)現燃料消耗的可控，焦炭負荷的穩定。產(chǎn)量水平創(chuàng )兩座高爐運行以來(lái)歷史新高。

　　工藝管控更優(yōu)化。嚴控高爐爐缸活躍度，通過(guò)調整上部裝料制度，以高爐爐內壓差適宜為前提，實(shí)現全風(fēng)作業(yè)，提高高爐熱風(fēng)風(fēng)溫等措施提高高爐利用系數。嚴格落實(shí)爐料平衡銜接、結構性庫存管控等措施，兩座高爐平均焦炭負荷達4.8以上，實(shí)現階梯性攻關(guān)目標。積極開(kāi)展小指標競賽，強化高爐冶煉，優(yōu)化高爐操作，高爐利用系數、燃料比課題攻關(guān)效果持續提升。