本報訊（記者楊凱 通訊員葉偉忠）今年初以來(lái)，面對嚴峻的鋼鐵市場(chǎng)形勢，新鋼新良特鋼公司（下稱(chēng)新良特鋼）牢固樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)生命線(xiàn)的思想，積極推行標準化、規范化操作，嚴守工藝紀律，強化質(zhì)量考核，使電爐鋼水質(zhì)量得到穩步提升。今年1月~8月份，該公司連鑄坯低倍合格率穩定在95%以上，鋼錠二級探傷合格率穩定在98%以上，并杜絕了整爐鋼水報廢事故的發(fā)生。
用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，給生產(chǎn)實(shí)際操作也帶來(lái)了高要求。比如，有些用戶(hù)要求減少鋼中碳、硫、磷等的含量，這不但增加了冶煉難度，而且增加了生產(chǎn)成本。為了滿(mǎn)足用戶(hù)要求，新良特鋼實(shí)施了一系列舉措。
首先，新良特鋼加強備件整修、組裝質(zhì)量和在線(xiàn)設備維修管理，完善備件使用檔案，強化外部采購備件質(zhì)量和設備事故管理，扎實(shí)有效地做好設備點(diǎn)巡檢工作，確保生產(chǎn)設備正常運行。
其次，新良特鋼優(yōu)化冶煉工藝，推行標準化操作。穩定鋼水質(zhì)量，冶煉環(huán)節是關(guān)鍵工序之一。為此，新良特鋼在冶煉環(huán)節上做到“三定”，即初煉爐定氧，規定每爐鋼水必須對含氧量進(jìn)行測定；精煉爐定氬，規定鋼水吊包之前靜吹氬氣時(shí)間要在10分鐘以上，從而較好地去除有害氣體；真空爐定氫，測定鋼水中氫氣含量是否達標，否則必須繼續進(jìn)行去氣處理。經(jīng)過(guò)“三定”工序，鋼水中氫氧氮氣體含量明顯下降，有效避免了白點(diǎn)、氣泡、冒漲等質(zhì)量缺陷的出現。
最后，新良特鋼加強過(guò)程監控，提高制度執行力。新良特鋼切實(shí)做好過(guò)程質(zhì)量控制督查工作，尤其是加強關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程的管理工作，如對鋼水溫度、脫氧脫氣及澆鑄保護等環(huán)節的監督與考核。對工藝違章行為，新良特鋼實(shí)行“零容忍”，要求技術(shù)質(zhì)量部門(mén)組織人員查處不符合文件規定的違章行為，并在考核中做到獎罰分明，對每一起違章都做到有分析、有考核，以避免重復違章。此外，新良特鋼還嚴抓爐料、澆鑄和精整等工序，上一道工序對下一道工序負責，做到不合格產(chǎn)品不流入下一道工序，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
《中國冶金報》（2020年09月30日 03版三版）
