今年以來(lái)，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠(chǎng)全體干部職工科學(xué)組織、精準發(fā)力，巧用“三緊”思想，形成“千斤重擔人人挑、人人肩上有指標”的良好氛圍，奮力寫(xiě)好“經(jīng)濟冶煉”大文章。

　　兩眼向內，擰緊降本增效“螺絲”

　　該單位以“賽馬”機制為手段，兩眼向內，找準工作重點(diǎn)和薄弱環(huán)節，狠抓精細管理，提高生產(chǎn)效率，通過(guò)“三降”措施（降低鋼鐵料、合金和石灰消耗），激發(fā)全員立足崗位，挖掘效益潛力；同時(shí)，發(fā)揮新系統低成本優(yōu)勢，開(kāi)展轉爐配加高鈣石灰石攻關(guān)，規范石灰驗收及入庫管理，加大石灰生燒、粉末等理化指標抽檢頻次，安排專(zhuān)人跟蹤檢驗結果，提高石灰質(zhì)量；特別是從爐料結構上下功夫，在鐵水溫度穩定的情況下，通過(guò)調整入爐廢鋼、鐵水及其它輔料配比及加入時(shí)機，減少?lài)姙R和吹損，提高石灰利用率。今年1-10月份，該單位熔劑消耗較2019年降低6.3千克/噸，鋼鐵料消耗較2019年降低4.3千克/噸，噸鋼創(chuàng )效10.6元。

　　專(zhuān)業(yè)聯(lián)動(dòng)，上緊精益管理“發(fā)條”

　　該單位將生產(chǎn)指標任務(wù)進(jìn)行日、周、月精準分解，建立“以變應變、因變而動(dòng)”的常態(tài)化應對機制，從安全、環(huán)保、設備、生產(chǎn)、工藝技術(shù)等方面全方位入手，落實(shí)管理責任，強化專(zhuān)業(yè)聯(lián)動(dòng)，查短板、找不足，確保圓滿(mǎn)完成各項指標任務(wù)。同時(shí)深入推進(jìn)TPM精益設備管理，通過(guò)區域負責人中夜班巡查制、24小時(shí)隱患整改制、定檢修全員制，不斷提升精益設備管理水平；并落實(shí)三級點(diǎn)檢和設備維護，按照“誰(shuí)區域、誰(shuí)負責”“誰(shuí)簽字、誰(shuí)監管”的管理模式，專(zhuān)職點(diǎn)檢人員每天兩次對各自負責區域關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，發(fā)現隱患及時(shí)整改，不斷提高自主管理水平；以問(wèn)題為導向，結合轉爐實(shí)際建立激勵機制，開(kāi)展紅渣落地競賽活動(dòng)，讓員工圍繞精準指標專(zhuān)項攻關(guān)，優(yōu)化工藝操作過(guò)程控制，減少紅渣落地次數，激勵全員把思想和行動(dòng)統一到提質(zhì)增效上來(lái)，充分發(fā)揚“釘釘子”精神和“馬真”精神，當好企業(yè)降本增效主力軍。

　　主動(dòng)作為，抓緊科技創(chuàng )新“引擎”

　　近段時(shí)間，該單位干部職工瞄準全年任務(wù)目標，全員樹(shù)立危機意識，加大科技創(chuàng )新力度，主動(dòng)作為、深挖內潛，做好挺過(guò)“寒冬”準備工作，用科技創(chuàng )新引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，通過(guò)全面推行優(yōu)化轉爐冶煉周期、縮短出鋼時(shí)間等舉措，嚴控兌鐵、加廢鋼節奏，縮短工序時(shí)間；優(yōu)化氧槍噴頭參數，采用大流量高氧壓操作模式；采用聲吶化渣系統、轉爐投彈式終點(diǎn)不倒爐出鋼技術(shù)，實(shí)施不倒爐出鋼，極大縮短了轉爐冶煉周期，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。在轉爐出鋼期間充分利用鋼水富余熱量，在鋼包內配加高錳塊鐵，從而降低合金成本。僅10月份，創(chuàng )效約60萬(wàn)元。（趙雪萍）