本報訊 11月底，筆者從本鋼集團獲悉，該集團持續加大對外技術(shù)開(kāi)發(fā)合作力度，積極打造“雙向互動(dòng)”新模式，今年初以來(lái)有效實(shí)施對外合作技術(shù)開(kāi)發(fā)項目17項，新簽訂項目3項，按計劃實(shí)施率達82.35%，同比提升7.35%。
在實(shí)際工作中，本鋼板材技術(shù)研究院以對外合作開(kāi)發(fā)項目為切入點(diǎn)，通過(guò)以下舉措進(jìn)一步增強了企業(yè)的核心競爭力。
打造具有本鋼特色的科技創(chuàng )新體系，增強企業(yè)創(chuàng )新能力。近年來(lái)，本鋼與高校、科研院所、用戶(hù)和供應商等建立了不同類(lèi)型的戰略合作關(guān)系，并從內外兩方面打造具有本鋼特色的科技創(chuàng )新體系，即對內構建了產(chǎn)銷(xiāo)研高效協(xié)同的研發(fā)創(chuàng )新模式，對外聚焦國內外優(yōu)秀科技資源密切合作，形成了開(kāi)放式創(chuàng )新體系，進(jìn)一步加快了從需求辨識、研發(fā)到成果產(chǎn)業(yè)化的步伐。
搭建產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合合作平臺，深入加強技術(shù)交流合作。今年初以來(lái)，本鋼板材技術(shù)研究院重點(diǎn)就軸承鋼的生產(chǎn)、應用以及輕量化電池包設計，冷軋高強鋼焊縫斷帶、車(chē)身連接綜合技術(shù)等共性技術(shù)問(wèn)題，與瓦軸、天津瑪斯特、清華大學(xué)蘇州研究院等搭建聯(lián)合實(shí)驗室共同研發(fā)，實(shí)現資源共享、優(yōu)勢互補。同時(shí)，該院進(jìn)一步加強技術(shù)交流合作，成功承辦“十一鋼”（11家鋼企）熱成型鋼產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及應用專(zhuān)題技術(shù)交流會(huì )，積極參加2020（第十四屆）國際汽車(chē)輕量化大會(huì )暨展覽會(huì )，并與科研院所和寶武、首鋼、河鋼、鞍鋼等兄弟企業(yè)進(jìn)行技術(shù)交流與對標。
以對外合作開(kāi)發(fā)項目為主體，加速推進(jìn)科技成果轉化。今年初以來(lái)，本鋼圍繞制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵共性技術(shù)，不斷加大產(chǎn)學(xué)研用對外技術(shù)開(kāi)發(fā)合作力度，積極推進(jìn)對外合作項目實(shí)施。其中，本鋼與遼寧科技大學(xué)簽訂的“高爐高效煤粉噴吹技術(shù)研究”“爐渣綜合性能優(yōu)化研究”“北營(yíng)煉焦煤質(zhì)量控制與優(yōu)化配煤煉焦技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用”聯(lián)合基金項目得到有效實(shí)施，進(jìn)入工業(yè)化實(shí)驗末期，板材新1號、6號高爐分別降低燃料比8.36千克/噸、17.43千克/噸，降低焦比4.5千克/噸、22.5千克/噸；北營(yíng)煉焦煤配煤方案已經(jīng)確定，在焦炭質(zhì)量不變的前提下，噸焦成本降低7元左右；“鍍鋅雙相鋼DP980研制開(kāi)發(fā)”完成工業(yè)化試制，滿(mǎn)足使用要求。這些項目的成功實(shí)施，使企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、工藝優(yōu)化、技術(shù)進(jìn)步、節能降耗等方面取得了顯著(zhù)成效，為加快本鋼轉型升級奠定了堅實(shí)基礎。 （魯娜）
《中國冶金報》（2020年12月03日 01版一版）
