強化生產(chǎn)組織統籌。冷軋部充分挖掘產(chǎn)線(xiàn)潛能，優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)分工，發(fā)揮產(chǎn)線(xiàn)協(xié)同、專(zhuān)業(yè)協(xié)同、產(chǎn)銷(xiāo)研協(xié)同優(yōu)勢，系統提高制造能力。聚焦全流程高效生產(chǎn)，每月初召開(kāi)訂單梳理會(huì )，識別重難點(diǎn)品種，依托機組裝備特點(diǎn)，推進(jìn)生產(chǎn)計劃預排，提高生產(chǎn)組織的預見(jiàn)性和科學(xué)性。每次重點(diǎn)品種集批次生產(chǎn)前，召開(kāi)生產(chǎn)準備會(huì )，制造部和冷軋部生產(chǎn)作業(yè)區、機電工藝專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員共同制定生產(chǎn)方案，明確責任分工，保障措施落實(shí)。生產(chǎn)過(guò)程中領(lǐng)導人員帶頭值班，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員連夜保駕護航，每天分析生產(chǎn)情況，準確把握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，對異常狀況及時(shí)調整處理，確保生產(chǎn)運行穩定。

　　狠抓質(zhì)量體系管理。冷軋部堅持精品戰略，始終把生產(chǎn)“首屈一指的鋼”作為追求，依靠質(zhì)量提升、產(chǎn)品升級，不斷提高品牌影響力和市場(chǎng)美譽(yù)度。聚焦全口徑質(zhì)量管理，強化質(zhì)量管理體系落地，提升質(zhì)量過(guò)程控制水平。持續推進(jìn)質(zhì)量管理“問(wèn)題暴露機制”“快速響應機制”和“責任追究機制”落地，抓好質(zhì)量問(wèn)題閉環(huán)管理。深入開(kāi)展五大工具應用，確保SPC過(guò)程參數責任落實(shí)到崗到人，將SPC控制的結果、保證過(guò)程能力滿(mǎn)足要求的措施以及質(zhì)量問(wèn)題納入PFMEA，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量一致性和穩定性。嚴格執行“摘掛牌”制度，有針對性地制定科學(xué)、有效的攻關(guān)方案，措施落實(shí)到人，推進(jìn)重點(diǎn)缺陷和批量質(zhì)量瓶頸攻關(guān)。通過(guò)調試高強鍍鋅關(guān)鍵設備功能，實(shí)現鍍鋅超高強鋼產(chǎn)品批量穩定生產(chǎn)。通過(guò)調試鋅鍋區域設備功能，優(yōu)化直燃爐燃燒控制模型，厚規格熱基鋅鋁鎂產(chǎn)品表面質(zhì)量得到不斷提升。加強工藝穩定性攻關(guān)，完善和規范工藝標準，通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程工藝的控制、各工序工藝執行情況的重點(diǎn)管控，以及逐步對工藝控制重點(diǎn)、難點(diǎn)的完善，全面提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。鍍鋅外板冷軋原因廢次降率達到歷史最好水平，8號鍍鋅線(xiàn)生產(chǎn)厚規格熱基鋅鋁鎂合格率突破了90%，7號鍍鋅線(xiàn)中鋁鋅鋁鎂產(chǎn)品實(shí)現批量生產(chǎn)。

　　深入推進(jìn)新品種開(kāi)發(fā)。冷軋部堅持以綠色制造、輕量化為主攻方向，推進(jìn)向寶馬、大眾等高端車(chē)企供貨增量，完成鋅鋁鎂汽車(chē)外板訂單批量生產(chǎn)，質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)需求。為提升產(chǎn)品競爭力，冷軋部1號線(xiàn)進(jìn)行新鍍層產(chǎn)品小鋁花技術(shù)改造，依靠自身力量，發(fā)揮多專(zhuān)業(yè)協(xié)同優(yōu)勢，多次開(kāi)會(huì )討論調試方案，提前與同行開(kāi)展各項指標對標，經(jīng)過(guò)一系列試驗，首次試制產(chǎn)品板面質(zhì)量即達到國內先進(jìn)水平，為后續生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗。