開(kāi)局就是沖刺 起步就是決戰

　　1月份

　　煉鐵廠(chǎng)四號高爐

　　在經(jīng)濟爐料條件下

　　奮勇?tīng)幭?勇毅前行

　　兩項指標刷新歷史紀錄

　　燃料比512kg/t.Fe

　　煤氣利用率平均達47.08%

　　燃料比位列行業(yè)同類(lèi)型高爐前列

　　? 

　　2023年是公司“三年能力提升”的開(kāi)局之年，煉鐵廠(chǎng)四號高爐作業(yè)區以“極致高效率，極致低成本”為目標，以“強降本、重實(shí)效”為思路，向“追求極致效率”發(fā)起了總攻。

　　嚴格苛求、真抓實(shí)干

　　作業(yè)區要求全員皆動(dòng)、高效協(xié)同，以標準作業(yè)卡為載體，早會(huì )不定期抽查標準作業(yè)內容，讓操作更加精細化。在這樣長(cháng)久地堅持下，作業(yè)區員工已經(jīng)養成了交接班進(jìn)行日操作復盤(pán)的習慣，全面提升作業(yè)區查問(wèn)題、找不足、定措施、促提升的爭先氛圍，各崗位的銜接更加緊密，整個(gè)生產(chǎn)體系更加穩定，為高爐保持高產(chǎn)、低耗的良好生產(chǎn)狀態(tài)奠定了基礎。

　　四號高爐值班室長(cháng)廖長(cháng)生在介紹經(jīng)驗的時(shí)候提道：“作業(yè)區摒棄了過(guò)去以爐溫下行或爐況失常后倒查原因的做法，采取提前預判下一小時(shí)煤氣利用變化的方式，及時(shí)調整綜合負荷把控好下一爐爐溫走向，有效降低了煤氣利用率波動(dòng)、燃料消耗高的情況?！?/p>

　　借助經(jīng)營(yíng)管控系統，對影響高爐順行的原燃料質(zhì)量、操作參數進(jìn)行相關(guān)性趨勢分析，提前進(jìn)行爐況預判，讓高爐工長(cháng)在實(shí)施措施時(shí)更加及時(shí)、精細和精確。同時(shí)也促使高爐工長(cháng)形成對爐況、爐溫把控的習慣性反思，高爐工長(cháng)的操作能力得到極大提升，同時(shí)高爐爐況也更加穩定，目前四號高爐煤氣利用率穩定在47%以上、燃料比穩定維持在515kg/t.Fe以?xún)取?/p>

　　苦練內功、細節降本

　　作業(yè)區以班組為單位聚焦現場(chǎng)，放大“老、大、難”問(wèn)題，主動(dòng)作為，攻堅克難。為了節約工序能耗，作業(yè)區盯緊水渣渣漿泵的運行，優(yōu)化模式，將水渣由雙泵運行改為單泵運行，大幅降低電耗。

　　水渣班長(cháng)趙福平深知四號高爐見(jiàn)渣率在90%以上，實(shí)施單臺泵運行難度較大，但他不畏艱難，勇于嘗試，追求極致效率。每爐出鐵前他都要檢查渣溝是否積渣，補充水是否開(kāi)啟；鐵口打開(kāi)后，他緊盯渣溝，觀(guān)察渣量和渣流的變化，根據主溝液面抬升的幅度，不斷優(yōu)化單泵啟動(dòng)時(shí)間，使單泵運行由不可能變成了可能。

　　目前，單泵運行時(shí)間由不足5分鐘提升到10分鐘，每天可節約電量近420Kwh，節約電費264元/天。趙福平說(shuō)道：“電耗降低了，單泵運行，是我們敢想敢干的最佳實(shí)踐?！?/p>

　　這樣的事情還有很多，作業(yè)區員工還開(kāi)展了降低鉆桿消耗、降低壓縮空氣消耗、降低焦爐煤氣消耗等19項降本項目！正是他們改變觀(guān)念，在落實(shí)極致降本的行動(dòng)下，四號高爐鐵水成本才得以在煉鐵廠(chǎng)領(lǐng)先。(齊萬(wàn)兵/文  劉世維/圖)