寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)LF爐聲吶輔助智能電極調節系統完成升級改造后，通過(guò)近兩個(gè)月的使用，取得降本增效良好效果，噸鋼可降電耗2.95千瓦時(shí)，噸鋼降電耗6.8%，一年可實(shí)現降成本100多萬(wàn)元。

　　升級改造前，煉鋼廠(chǎng)一、二工序6座精煉爐電極調節采用恒阻抗控制技術(shù)，雖然恒阻抗控制解決了前一代恒電流控制的不穩定問(wèn)題，但不能夠識別鋼水液面渣層厚度，無(wú)法主動(dòng)去調節電極升降，導致埋弧效果不好，冶煉過(guò)程中噪音大，無(wú)法保證電極調節的升溫效率。精煉爐電極升降液壓比例閥更換、機械系統特性改變、液壓油特性改變等，導致系統控制參數逐漸與系統不再處于最佳匹配狀態(tài)，冶煉效果逐漸變差。同時(shí)，送電前期埋弧不穩造成空氣中氮電離進(jìn)入鋼水中造成精煉工序增N，而控制N含量也是優(yōu)特鋼重點(diǎn)管控指標，降低N含量對于目前鋼種來(lái)說(shuō)可以提高質(zhì)量穩定性。

　　改造是在煉鋼廠(chǎng)3號和4號精煉爐各安裝一套煉鋼廠(chǎng)聲吶輔助智能電極調節系統，涉及設備安裝、電纜敷設及操作室內模型與操作計算機安裝等工作，安裝完成后進(jìn)行相應的調試。施工在精煉爐檢修期間完成，需要24小時(shí)完成安裝調試，生產(chǎn)進(jìn)行參數優(yōu)化，參數優(yōu)化期間不影響正常的生產(chǎn)。

　　煉鋼廠(chǎng)聲吶輔助智能電極調節系統升級改造后，增加聲吶系統，可鑒別電弧長(cháng)度是否大于渣層厚度從而主動(dòng)降低弧長(cháng)，高效埋弧，達到節能目的；同時(shí)液壓系統參數智能匹配，可確保系統控制參數始終與現場(chǎng)實(shí)際升降特性匹配，使系統始終處在最佳工作狀態(tài)。

　　經(jīng)統計，煉鋼廠(chǎng)LF爐聲吶輔助智能電極調節系統升級改造后，噸鋼降電耗6.8%，可實(shí)現年降本100多萬(wàn)元，同時(shí)還可降低冶煉環(huán)境噪音、延長(cháng)設備使用壽命、降低工人勞動(dòng)強度等。（黃寶華）