今年初以來(lái)，陜鋼龍鋼公司認真研判策劃以保質(zhì)量、低消耗、低成本為導向的高效生產(chǎn)組織模式，以精細化管理為抓手，從生產(chǎn)管理、工藝優(yōu)化、過(guò)程管控、標準制定等方面，向內極致挖潛能源效益，首次實(shí)現全月煤氣零放散，為實(shí)現第1季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)開(kāi)門(mén)紅目標夯實(shí)基礎。

　　按照陜鋼集團決策部署，該公司圍繞十大硬仗任務(wù)，深入基層對各用能用戶(hù)進(jìn)行調研，認真研討煤氣系統經(jīng)濟運行方案。結合生產(chǎn)節奏、煤氣介質(zhì)預產(chǎn)量以及消耗量、分布情況，準確制訂各用戶(hù)能源消耗指標，把崗位職責體現在各項關(guān)鍵能源指標提升、專(zhuān)業(yè)管理升級等方面，實(shí)施分層級標準化管理，把節能降碳、降本的理念壓實(shí)到每名職工肩上，并貫徹落實(shí)到日常工作中。同時(shí)，該公司制訂減少煤氣放散標準、煤氣零放散獎罰辦法，時(shí)刻關(guān)注能源輸供信息，一旦發(fā)現異常問(wèn)題，及時(shí)上報采取措施進(jìn)行干預糾偏，促進(jìn)精益調度水平提升，形成責任明確、流程明晰、獎罰兌現有序的規范化執行管控模式。

　　該公司緊盯工藝優(yōu)化，強化設備管理，實(shí)現能源保供效益最大化。一方面，該公司針對10萬(wàn)立方米煤氣柜檢修轉爐煤氣放散問(wèn)題，對工藝深入探索，圍繞轉爐煤氣“零回收、零放散”目標任務(wù)，多次進(jìn)行技術(shù)研討和專(zhuān)業(yè)攻關(guān)，通過(guò)調整煤氣“零”起收點(diǎn)條件，提高轉爐煤氣回收量，降低轉爐煤氣消耗；結合煉鋼生產(chǎn)模式，及時(shí)補充高爐煤氣管道，進(jìn)行穩壓發(fā)電，提高煤氣發(fā)電效率，提升自發(fā)電比例；同時(shí)，利用檢修時(shí)間差，在10萬(wàn)立方米煤氣柜安裝旁通管道，并對柜前、柜后管網(wǎng)實(shí)施改造，實(shí)現了無(wú)煤氣柜運行模式。另一方面，雨雪冰凍天氣，該公司加強現場(chǎng)煤氣管道、發(fā)電設備隱患點(diǎn)檢排查治理力度，推行線(xiàn)上隱患反饋獎勵機制，節約煤氣資源，保障安全生產(chǎn)組織和煤氣發(fā)電機組運行負荷，為高效生產(chǎn)組織提供可靠支撐。1月份，該公司自供電比例實(shí)現攻關(guān)目標。

　　為實(shí)現煤氣系統穩定、經(jīng)濟運行，該公司堅持“成本線(xiàn)”就是“生命線(xiàn)”的原則，按照“算賬經(jīng)營(yíng)+精益管理”理念，從煤氣供用兩端入手，在生產(chǎn)、檢修兩條主線(xiàn)運行狀態(tài)下，優(yōu)化生產(chǎn)組織管理。針對華龍電廠(chǎng)長(cháng)周期檢修、506號風(fēng)機試機、4號高爐烘爐、3號和4號高爐循環(huán)冷卻水地埋管道改造等生產(chǎn)系統煤氣波動(dòng)放散難題，該公司通過(guò)次日煤氣平衡測算模型，加強精細化、科學(xué)化、經(jīng)濟化動(dòng)態(tài)調度管理，充分利用能源動(dòng)態(tài)管控系統強大的數據監視功能和技術(shù)手段，對各能源介質(zhì)實(shí)行有效在線(xiàn)調控，實(shí)時(shí)掌握煤氣回收和煤氣用戶(hù)情況，合理錯峰各軋線(xiàn)生產(chǎn)檢修順序，及時(shí)、快速、合理地平衡高爐煤氣，利用發(fā)電和煤氣柜“削峰填谷”，努力做到煤氣“零放散”多發(fā)電。（白崇高 袁祝）