6月，寶武集團中南股份煉鋼廠(chǎng)一連鑄作業(yè)區4號連鑄機平均包齡26.26爐，打破2023年5月創(chuàng )下的25.59爐最高紀錄，板坯連鑄機月度平均包齡實(shí)現再突破。

　　煉鋼廠(chǎng)一連鑄作業(yè)區通過(guò)加強對中間包耐材的管控及現場(chǎng)操作的精細化管理，有效延長(cháng)中間包使用壽命，提高板坯連鑄機生產(chǎn)作業(yè)率，降低耐材使用成本。他們緊緊圍繞“工序極致降本”目標，先后成立團隊開(kāi)展“提高4號機典拉率”“降低工業(yè)線(xiàn)材尾坯切廢率”“提高中間包包齡”等課題攻關(guān)，立足現場(chǎng)，總結經(jīng)驗，大力推廣先進(jìn)操作法，各項指標持續向好。

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　　為降低中間包耐材使用成本，提高4號連鑄機中間包包齡，作業(yè)區全力做好耐材管控，提高中間包修砌質(zhì)量。班組對中間包耐材質(zhì)量進(jìn)行嚴格的檢查把關(guān)，確保包襯修砌質(zhì)量符合連鑄工藝要求。一是對新上線(xiàn)的中間包按制度要求實(shí)行嚴格驗收，不符合要求的一律作退包處理；二是在烘烤中間包時(shí)，班組嚴格按照烘烤曲線(xiàn)對包襯進(jìn)行烘烤，按時(shí)間段對中間包烘烤溫度進(jìn)行測量，確保中間包包襯溫度符合開(kāi)澆溫度的要求，滿(mǎn)足連鑄生產(chǎn)需求；三是推進(jìn)長(cháng)壽命侵入式水口使用，提升連鑄爐數；四是要求班組生產(chǎn)過(guò)程保持中間包滿(mǎn)包操作，包內渣厚及時(shí)排渣操作，降低鋼渣對耐料的侵蝕；五是落實(shí)標準化作業(yè)，強化工藝紀律檢查，降低生產(chǎn)事故發(fā)生率。

　　當前，煉鋼廠(chǎng)板坯4號連鑄機智能化生產(chǎn)系統使用穩定，中間包生產(chǎn)過(guò)程控制能力進(jìn)一步得到提升，助力板坯連鑄機生產(chǎn)效率提升。（陳文新）