今年來(lái)，鄂城鋼鐵公司煉鐵廠(chǎng)原料車(chē)間積極響應該公司改革號召，對現有194條直接操作皮帶，實(shí)施一體化改革，提高運行效率，提升安全本質(zhì)化，降低運營(yíng)成本，目前已初見(jiàn)成效。

　　自主設計 精細化投入

　　如何以低成本投入實(shí)現高效益回報呢？帶著(zhù)這樣的思考，原料車(chē)間主任和技術(shù)人加緊在現場(chǎng)勘察，隨身攜帶著(zhù)尺、本子和筆，現場(chǎng)測量、繪圖，遇到難點(diǎn)問(wèn)題就記錄在本子上，與技術(shù)人員反復分析、研討，從方案設計到施工，從調研、制圖到選材，每一個(gè)材料及配件都精挑細選，嚴格把控質(zhì)量、成本等各環(huán)節。

　　精準對標 勇于創(chuàng )新突破

　　原料車(chē)間對標行業(yè)先進(jìn)企業(yè)的皮帶管理模式，勇于在管理、工序、操作上創(chuàng )新突破。

　　提高運行效率

　　減少管理界面，操作界面由3個(gè)變?yōu)?個(gè)，減少協(xié)力服務(wù)項目。實(shí)現皮帶智能管理，提高皮帶配送準確率和質(zhì)量管控水平，支撐主體工序高效穩定運行。

　　提升安全本質(zhì)化

　　全方面管控檢修安全，建立皮帶硫化檢修模型，規范相關(guān)方管控標準；改變清掃方式，減少人機交叉作業(yè)安全風(fēng)險；增加皮帶聯(lián)鎖保護。目前，安裝沖洗裝置12套、干刮料裝置2套、皮帶護欄1000余米。

　　降低運營(yíng)成本

　　推進(jìn)精準的計劃作業(yè)，優(yōu)化勞動(dòng)組織，提升皮帶工序人事效率；推行“自己的活自己干”，節約協(xié)力用工成本。目前原料區已改造完成44條皮帶，協(xié)力回歸24個(gè)崗位，年可節約人工費用110余萬(wàn)元。（謝小萍）