在競爭激烈的鋼鐵行業(yè)中，成本控制是每一個(gè)企業(yè)都必須面對的重要課題。鄂城鋼鐵鋼軋廠(chǎng)通過(guò)深入踐行“算賬經(jīng)營(yíng)”理念，各工序車(chē)間紛紛從細節入手，精細管理、精打細算，對生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節都進(jìn)行嚴格的成本控制，確保經(jīng)濟效益的最大化的同時(shí)，保持生產(chǎn)效率的動(dòng)態(tài)平衡。
技術(shù)攻關(guān)助力降低鋼鐵料消耗
煉鋼工序煉鋼車(chē)間以從熱量平衡和物料平衡入手，成立技術(shù)攻關(guān)小組，精準算好每一個(gè)操作步驟，以經(jīng)營(yíng)的理念對待每一種物料消耗，進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗，8月份，鋼軋廠(chǎng)鋼鐵料消耗降到每噸1048公斤以下。
精準把握溫度控制
對冶煉螺紋鋼的3號轉爐出鋼口進(jìn)行合理擴徑，縮短出鋼時(shí)間、降低出鋼過(guò)程溫降。將常溫合金優(yōu)化為烘烤后的400℃高溫合金，實(shí)現出鋼溫度同比去年減低7℃。
技術(shù)攻關(guān)助力工藝改進(jìn)
車(chē)間通過(guò)開(kāi)展系列攻關(guān)，有效改進(jìn)工藝技術(shù)。通過(guò)固化轉爐用料結構攻關(guān)，提高含Fe資源金屬收得率，試驗不同類(lèi)型含Fe資源的吹煉噴濺情況。通過(guò)優(yōu)化副槍模型攻關(guān)，根據副槍模型大數據反算功能，計算高鐵鋼比下的物料溫降值，確保轉爐熱量平衡穩定。通過(guò)優(yōu)化轉爐操作模型攻關(guān)，跟蹤吹煉過(guò)程，優(yōu)化調整槍位、流量減少?lài)姙R，探索出標準的操作模式并對班組進(jìn)行培訓。
降低鋼鐵料
通過(guò)含Fe資源金屬收得理論算賬模型攻關(guān)，鋼鐵料目標降低，因此降低鋼鐵料主要在于加入含鐵資源熔化成鋼水，并且減少?lài)姙R和操作失誤。
績(jì)效機制助力軋制“三控制”執行
軋鋼工序棒三熱軋車(chē)間充分運行“市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)強績(jì)效”機制，細化日產(chǎn)目標，將日產(chǎn)目標分解到小時(shí)軋制條數，聚焦關(guān)鍵指標改善，修訂車(chē)間經(jīng)濟責任制，將指標倒逼到個(gè)人。
嚴格控制軋制過(guò)程
提前線(xiàn)下做好精軋線(xiàn)上輥縫測量，節約換輥時(shí)間。堅持“一機三確認”，堅決不帶“問(wèn)題”上線(xiàn)，上線(xiàn)后勤觀(guān)察、勤測量、勤聯(lián)系，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。產(chǎn)線(xiàn)月故障誤時(shí)同比下降20%以上。
嚴格軋制生產(chǎn)節奏
從鋼坯進(jìn)爐、出爐到軋制成材、出庫，盯緊每一條鋼的節奏，盯緊每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節。以小時(shí)產(chǎn)量保班產(chǎn)，以班產(chǎn)保日產(chǎn)，向極致管理要效率，軋制節奏同比提升8%以上。
嚴格兌現績(jì)效考核
對每班產(chǎn)生的誤時(shí)堅持“三不放過(guò)”原則，做到責任到人、獎懲到人、通報到人，壓實(shí)崗位責任。從嚴執行車(chē)間經(jīng)濟責任制，以績(jì)效拉開(kāi)落后與先進(jìn)班組之間的差距，充分調動(dòng)班組積極性。
細摳作業(yè)助力消耗降成本習慣
優(yōu)化每一個(gè)作業(yè)內容和作業(yè)時(shí)間
準備車(chē)間將算賬經(jīng)營(yíng)摳到優(yōu)化每一個(gè)作業(yè)內容和作業(yè)時(shí)間。通過(guò)探索合金、溶劑節約措施，發(fā)現20:00-22:00是日常上料的密級段，為了節約能耗，散料班組克服困難避開(kāi)這個(gè)谷峰頻上料，采取22:00-次日9:00,15:00-20:00帶料，每年可節省電費約10多萬(wàn)元，從而降低了能源消耗成本。
實(shí)現了資源的最大化利用
煤氧槍是煉鋼過(guò)程中不可或缺的工具，但其消耗量大、成本較高。為了降低這一成本，準備車(chē)間采取了將目前煤氧槍接口形式不變，將深入鋼包的部分由碳鋼材質(zhì)更換為不銹鋼方式投入生產(chǎn)使用。經(jīng)過(guò)改造，原來(lái)一支煤氧槍只能用一天，現在一支可以用2天半，實(shí)現了資源的最大化利用，一年可節約煤氧槍采購成本4.5萬(wàn)元。這些看似微小的舉措，卻為車(chē)間帶來(lái)了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。
算賬經(jīng)營(yíng)各顯神通的背后
是各崗位深知市場(chǎng)競爭的激烈
倒逼到個(gè)人
到崗位的較勁和認真
只有不斷地精打細算
兼顧效率和成本的平衡
才能為企業(yè)的可持續發(fā)展使盡力量
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