9月，寶武集團中南股份軋材廠(chǎng)板材工序能源消耗21.924千克標煤/噸，較歷史最好水平再降0.261千克標煤/噸，工序能耗連續6個(gè)月領(lǐng)跑全國同行。

　　中南股份軋材廠(chǎng)板材工序以班組為單位，將指標任務(wù)層層分解，細化到崗位、到個(gè)人，壓緊壓實(shí)責任，對混合煤氣熱值進(jìn)行日跟蹤，異常情況及時(shí)做好協(xié)同工作；細化電耗數據跟蹤明細，分小時(shí)、分區域跟蹤電耗趨勢，對電耗異常情況及時(shí)進(jìn)行分析并有針對性制定措施督促落地；作業(yè)區管理人員每天半日現場(chǎng)巡檢，做到問(wèn)題及時(shí)發(fā)現及時(shí)反饋及時(shí)解決，對發(fā)現問(wèn)題落實(shí)考核制度。作業(yè)區制定現場(chǎng)設備的日常節電管控細則及液壓站標準停機時(shí)間表，定期檢查實(shí)施情況，減少風(fēng)機、電機、空調等設備檢修時(shí)間造成的能源浪費；科學(xué)組織生產(chǎn)，合理安排停爐停機時(shí)間，充分利用班中換輥、待溫時(shí)間做好設備緊固、潤滑工作，保障設備正常運行，減少非計劃停機時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　加熱爐煤氣消耗在板材工序能耗指標中占比最大，要降低工序能耗成本，實(shí)現指標提升，首先要降低煤氣消耗。作業(yè)區協(xié)同科室成立攻關(guān)小組，多措并舉實(shí)施技術(shù)改造：一是利用年修，將板材1號爐的冷卻水系統改為汽化冷卻，水梁冷卻余熱得到有效回收，不僅減少爐內熱量損失，提升了加熱質(zhì)量，月產(chǎn)汽量高達5550噸，影響工序能耗下降6.15千克標煤/噸；二是利用定期的停爐時(shí)間，更換2號爐蓄熱式燒嘴的蜂窩體，提升高爐煤氣燃燒溫度；三是在高爐煤氣總管快切閥前后各安裝一臺排水器，改善高爐煤氣的質(zhì)量，減少進(jìn)入蓄熱室燒嘴煤氣的含水量，促進(jìn)蓄熱體的使用壽命，提升爐膛溫度，節約燃料。經(jīng)過(guò)一列有效措施的實(shí)施，板材工序的煤氣單耗下降0.25吉焦/噸，折合工耗8.53千克標煤/噸，同比降幅32.43%。（陳立新 李麗瑩 潘霞麗）