6月份，河鋼承鋼申報的《一種含釩物料提釩的方法》獲得國家發(fā)明專(zhuān)利授權，該項技術(shù)實(shí)現了全流程綠色生產(chǎn)，顯著(zhù)提升了提釩效率，減少了水耗和排渣量，持續引領(lǐng)國家釩鈦產(chǎn)業(yè)綠色升級。至此，河鋼承鋼已經(jīng)擁有國家發(fā)明專(zhuān)利143項，以技術(shù)創(chuàng )新推動(dòng)建設國際典范釩鈦產(chǎn)業(yè)基地進(jìn)程。

　　河鋼承鋼作為中國釩鈦磁鐵礦高爐冶煉和釩提取加工技術(shù)發(fā)祥地，始終堅持以技術(shù)創(chuàng )新為引領(lǐng)，加大技術(shù)創(chuàng )新投入，積極開(kāi)展科技攻關(guān)立項，收獲了一批技術(shù)創(chuàng )新成果，不斷推動(dòng)國家釩鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　“科技是第一生產(chǎn)力，我們要通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，顛覆外界對釩化提取等同傳統化工業(yè)的固有思維，全力將釩產(chǎn)業(yè)打造成綠色制造的典范?！焙愉摮袖撯C鈦技術(shù)研究所李蘭杰表示此技術(shù)顛覆傳統鈉法焙燒工藝，全面推進(jìn)釩產(chǎn)業(yè)向綠色、清潔、高效轉型。

　　2014年，確立該項目以來(lái)，河鋼承鋼釩鈦技術(shù)人員在枯燥的實(shí)驗室與生產(chǎn)車(chē)間里，屢試屢敗、屢敗屢試……在科研人員不懈努力下，攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題，真正將清潔高效提釩從想法轉變成了現實(shí)?！拔覀兙褪窍虢鉀Q提釩過(guò)程中焙燒造成了易粘結，浸出液無(wú)法循環(huán)應用的難題?！扁C鈦技術(shù)研究所原技術(shù)員王海旭介紹，“憑借這個(gè)強烈的信念，我們開(kāi)展了數以千計的實(shí)驗，最終突破了傳統工藝的難點(diǎn)，收獲了可貴的科研成果?！?/p>

　　為了將這種無(wú)窯氣、無(wú)廢水的新工藝轉化為產(chǎn)業(yè)實(shí)踐，技術(shù)人員不光拼智力還得拼體力。由于這是一項全新技術(shù)，核心反應裝置，沒(méi)有任何經(jīng)驗可循。為了在數以萬(wàn)計的設備中，選取最實(shí)用、效率最高的設備，他們跑遍了設備制造廠(chǎng)家，逐一對設備參數進(jìn)行對比，最終于2017年夏季完成了設備選型，建設了首個(gè)百公斤級試驗線(xiàn)。

　　正值暑期，新建的產(chǎn)線(xiàn)為了進(jìn)行溫控試驗，每投一次料要觀(guān)察72小時(shí)以上。為了獲取最精準的試驗數據，技術(shù)人員在40余攝氏度的廠(chǎng)房里，每小時(shí)記錄一次焙燒溫度，每半小時(shí)查看一次設備運行狀況。連續3個(gè)晝夜，大家連吃飯都在現場(chǎng)，憑著(zhù)從不輕言放棄的科研精神，實(shí)施了多項設備自主改造，保障了所有提釩浸出介質(zhì)的循環(huán)使用。

　　“與傳統工藝相比，我們的新技術(shù)實(shí)現了高端釩產(chǎn)品的短流程、低成本清潔生產(chǎn)?！扁C鈦技術(shù)研究所技術(shù)員介紹，“此項技術(shù)提高了釩轉化率及回轉窯生產(chǎn)效率，且浸出介質(zhì)循環(huán)利用，提釩率達到90%以上，實(shí)現了釩元素簡(jiǎn)單、清潔分離和真正意義的綠色高效生產(chǎn)?！?/p>

　　2017年底，該項目通過(guò)了千公斤級中試，并申報國家專(zhuān)利。經(jīng)過(guò)國家相關(guān)部門(mén)嚴格審核，最終獲得了國家發(fā)明專(zhuān)利授權。在成功實(shí)現亞熔鹽清潔提釩產(chǎn)線(xiàn)運營(yíng)后，河鋼承鋼將繼續推進(jìn)該技術(shù)產(chǎn)業(yè)化落地，持續引領(lǐng)釩鈦產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。