國內首套燒結燃料水份及粒度在線(xiàn)自動(dòng)檢測系統近期在中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)韶鋼）煉鐵廠(chǎng)6號燒結機正式上線(xiàn)投運。 

　　該系統是通過(guò)加裝水份在線(xiàn)檢測系統及加水流量控制系統可實(shí)現焦粉水份的實(shí)時(shí)監控及自動(dòng)調整，實(shí)現均勻配碳，對穩定燒結過(guò)程起重要作用；另外通過(guò)加裝粒度檢測系統，可實(shí)現在線(xiàn)自動(dòng)檢測（每30分鐘可得到燃料粒度及粒形等數據），實(shí)現安全本質(zhì)化，提高檢測效率及頻次。 

　　在此之前，在燒結行業(yè)內，焦粉粒度在線(xiàn)檢測系統尚無(wú)業(yè)績(jì)，燒結燃料水份及粒度分析需專(zhuān)門(mén)人員先在配料室燃料電子秤皮帶上人工取樣，然后進(jìn)行兩個(gè)小時(shí)的烘干，最后用不同粒級篩網(wǎng)對燃料進(jìn)行人工篩分、稱(chēng)量及計算。這種人工檢測作業(yè)過(guò)程工作量大、時(shí)間長(cháng)、檢測次數少、結果的代表性差，不能有效指導燒結操作和生產(chǎn)。同時(shí)由于燒結燃料水份及粒度會(huì )因為來(lái)料變化等因素變化，影響燒結生產(chǎn)穩定，造成燒結礦產(chǎn)量質(zhì)量下降和燒結固體燃耗升高。 

　　該套系統上線(xiàn)后，不僅可以減少檢驗人員的人工干預，而且還能實(shí)時(shí)檢測數據，將燃料粒度及水份波動(dòng)隨機經(jīng)驗控制轉變?yōu)槔硇曰治稣{整，可有效減輕燃料水份及粒度波動(dòng)對燒結過(guò)程的影響，有效指導操作和生產(chǎn)，實(shí)現燒結生產(chǎn)均勻配碳，促進(jìn)燒結礦產(chǎn)量質(zhì)量指標的改善，為燒結“智慧制造”提供有效保障。 （陳立新  黃壽堅）