方大特鋼堅持全員設備管理，充分利用賽馬機制，做足設備精細化管理功夫，促進(jìn)了設備安全高效運行，為企業(yè)健康穩步發(fā)展打下了堅實(shí)的基礎。2020年，該公司設備作業(yè)率、設備可開(kāi)動(dòng)率得到提升，設備管理三項費用明顯下降。
全員參與 奠定設備高效運行基礎
該公司設備的高效運行，不僅因為擁有一批高水平的專(zhuān)業(yè)管理維修隊伍，同時(shí)，他們還按照“我的設備我管理”思路，明確一線(xiàn)設備操作人員在設備管理工作中具有重要責任，明確了操作者是設備第一管理維護者，要求設備操作人員參與設備維護保養和維修作業(yè)，熟知設備情況。對于設備的日常維護，要求班組員工必須掌握。該公司還將設備管理的點(diǎn)檢、操作、潤滑標準下發(fā)到班組，并對員工進(jìn)行培訓過(guò)關(guān)，確保每名員工了解點(diǎn)檢、操作、潤滑的操作標準。通過(guò)廣泛宣傳，全員設備管理意識逐漸深入人心，絕大多數員工主動(dòng)提升維護管理設備的能力，他們或抽空自學(xué)，或主動(dòng)參與培訓，積極向“一專(zhuān)多能”方向發(fā)展，該公司目前有“一專(zhuān)多能”人員600余名。
該公司在抓好設備點(diǎn)檢工作時(shí)，完善落實(shí)三級點(diǎn)檢制度，以專(zhuān)職點(diǎn)檢帶動(dòng)全員設備點(diǎn)檢。對于通過(guò)點(diǎn)檢發(fā)現的隱患，及時(shí)進(jìn)行整改。此外，持續做好設備全周期跟蹤管理，有計劃地進(jìn)行設備定查定修，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，以實(shí)現主動(dòng)防控的運維管理效果。種種措施，使該公司設備管理實(shí)現了從以往的現場(chǎng)設備被動(dòng)搶修，向預防性維修轉變，有效控制和消除了設備隱患，提高了設備的高效運行，為生產(chǎn)提供堅實(shí)的保障。2020年，該公司設備作業(yè)率99.55%，比目標提升2.19%；設備可開(kāi)動(dòng)率96.46%，比目標提升1.8%。
精細管理 降低設備運行成本
為降低設備運行成本，該公司嚴格控制設備管理備件、材料和外委等三大費用，嚴把備件材料審核關(guān)，嚴格控制申報量，鼓勵積極消化已有的備品備件庫存；同時(shí)充分調動(dòng)員工積極性，鼓勵員工做好設備小改小革和修舊利廢工作，以提高設備的使用壽命，減少備品備件的消耗。該公司通過(guò)完善制度、調整小改小革獎勵方式等，充分調動(dòng)員工的積極性和創(chuàng )造性，員工紛紛在各自工作崗位上動(dòng)腦筋、想辦法，從提高設備工作效率、降低企業(yè)成本等方面，開(kāi)展各類(lèi)小改小革。2020年，該公司小改小革活動(dòng)參與人數達到9149人次，較2019年增加988人次。其中，一線(xiàn)員工6248人次，真正實(shí)現了全員參與、積極行動(dòng)的良好局面。
該公司通過(guò)全員參與維護設備，實(shí)現了設備管理的低成本化。2020年，設備管理三項費用比目標降低17.15元/噸鋼。
該公司還將設備管理中設備故障停機率、噸材設備維修費用、計劃檢修完成率、非計劃檢修管理等項目都納入賽馬管理，每月進(jìn)行評分排名。賽馬制度的執行，大幅提升了各單位精細管理積極性。在2020年底的“一條龍”檢修中，各單位詳細策劃、布置，將各檢修步驟的安排精確到分鐘，并在執行中及時(shí)調整修正執行時(shí)間偏差。最終，這次項目繁多復雜的“一條龍”檢修精準地按計劃節點(diǎn)完成。
該公司在設備管理中，實(shí)施全員管理、區域責任倒逼、綜合考評獎優(yōu)罰差、備件質(zhì)量有效管控等精細化管理舉措，不斷夯實(shí)設備管理基礎，持續提高了設備運轉性能和生產(chǎn)保障能力，為企業(yè)發(fā)展進(jìn)步提供助力。（焦欣欣）
