堅決履行好社會(huì )責任
堅定不移推進(jìn)超低排放改造
堅決走好生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路
2024年5月23日
煉鐵焦化工序化產(chǎn)制酸尾氣處理裝置
升級改造項目成功完成調試
正式進(jìn)入熱負荷試車(chē)階段
標志著(zhù)重慶鋼鐵按下了
完成超低排放改造的“快進(jìn)鍵”
項目背景:此前,化產(chǎn)制酸過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣,通過(guò)焚燒爐燃燒并冷凝處理后進(jìn)行排放,然而這種方法仍會(huì )導致尾氣中殘留酸性氣體和氮氧化物,對環(huán)境構成潛在威脅。為徹底解決這一問(wèn)題,公司在去年7月著(zhù)手對制酸尾氣處理裝置進(jìn)行升級改造,力求從源頭上有效去除尾氣中的酸性氣體和氮氧化物,實(shí)現制酸尾氣無(wú)污染、零排放目標。
相比傳統的尾氣處理方法,制酸尾氣處理采用了更為高效和環(huán)保的技術(shù)路線(xiàn),通過(guò)堿洗等處理工藝,可以有效去除尾氣中的酸性物質(zhì),滿(mǎn)足超低排放的要求。
在項目實(shí)施過(guò)程中,面對施工位置狹窄和土質(zhì)復雜等困難,煉鐵廠(chǎng)和施工技術(shù)團隊通過(guò)多次研究討論,在確保項目質(zhì)量、安全和進(jìn)度可控的前提下,采用場(chǎng)外預制和場(chǎng)內多點(diǎn)開(kāi)工的方式,有序推進(jìn)施工。調試階段,煉鐵廠(chǎng)技術(shù)人員與施工隊伍共同學(xué)習探討,提升新工藝、新設備的操作和維護技能,確保項目投用后盡快實(shí)現正常運用,切實(shí)發(fā)揮好環(huán)保治理作用。
項目達產(chǎn)達效后,制酸裝置尾氣煙囪排口的二氧化硫、氮氧化物、酸霧濃度將全面達到超低排放標準,為改善廠(chǎng)區大氣環(huán)境質(zhì)量、推進(jìn)超低排改造創(chuàng )造了良好的條件,助力公司進(jìn)一步踐行社會(huì )責任,實(shí)現綠色發(fā)展。(彭文靜 韓定斌)