堅決履行好社會(huì )責任

　　堅定不移推進(jìn)超低排放改造

　　堅決走好生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路

　　2024年5月23日

　　煉鐵焦化工序化產(chǎn)制酸尾氣處理裝置

　　升級改造項目成功完成調試

　　正式進(jìn)入熱負荷試車(chē)階段

　　標志著(zhù)重慶鋼鐵按下了

　　完成超低排放改造的“快進(jìn)鍵”

　　項目背景：此前，化產(chǎn)制酸過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣，通過(guò)焚燒爐燃燒并冷凝處理后進(jìn)行排放，然而這種方法仍會(huì )導致尾氣中殘留酸性氣體和氮氧化物，對環(huán)境構成潛在威脅。為徹底解決這一問(wèn)題，公司在去年7月著(zhù)手對制酸尾氣處理裝置進(jìn)行升級改造，力求從源頭上有效去除尾氣中的酸性氣體和氮氧化物，實(shí)現制酸尾氣無(wú)污染、零排放目標。

　　相比傳統的尾氣處理方法，制酸尾氣處理采用了更為高效和環(huán)保的技術(shù)路線(xiàn)，通過(guò)堿洗等處理工藝，可以有效去除尾氣中的酸性物質(zhì)，滿(mǎn)足超低排放的要求。

　　在項目實(shí)施過(guò)程中，面對施工位置狹窄和土質(zhì)復雜等困難，煉鐵廠(chǎng)和施工技術(shù)團隊通過(guò)多次研究討論，在確保項目質(zhì)量、安全和進(jìn)度可控的前提下，采用場(chǎng)外預制和場(chǎng)內多點(diǎn)開(kāi)工的方式，有序推進(jìn)施工。調試階段，煉鐵廠(chǎng)技術(shù)人員與施工隊伍共同學(xué)習探討，提升新工藝、新設備的操作和維護技能，確保項目投用后盡快實(shí)現正常運用，切實(shí)發(fā)揮好環(huán)保治理作用。

　　項目達產(chǎn)達效后，制酸裝置尾氣煙囪排口的二氧化硫、氮氧化物、酸霧濃度將全面達到超低排放標準，為改善廠(chǎng)區大氣環(huán)境質(zhì)量、推進(jìn)超低排改造創(chuàng )造了良好的條件，助力公司進(jìn)一步踐行社會(huì )責任，實(shí)現綠色發(fā)展。（彭文靜 韓定斌）