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　　寶武集團中南股份特軋廠(chǎng)棒一線(xiàn)積極響應廠(chǎng)部“活下去、好起來(lái)，奮戰紅五月”部署，認真落實(shí)作業(yè)區分派的各崗位任務(wù)分解和工作安排，全員一條心，以“三精”（精心、精準、精細）奏響“紅五月”高效生產(chǎn)最強音，多項指標創(chuàng )造新紀錄。

　　精心操作，生產(chǎn)指標創(chuàng )佳績(jì)

　　作業(yè)長(cháng)精心策劃每日生產(chǎn)，對軋制計劃進(jìn)行梳理，優(yōu)化工藝停機時(shí)間，要求在生產(chǎn)中，把工藝換輥、工藝故障時(shí)間、設備故障時(shí)間、工藝待溫等進(jìn)行層層分解，將換輥、換導衛的時(shí)間縮短，分秒必爭，確保生產(chǎn)時(shí)間最大化。嚴格執行標準化作業(yè)流程，加強員工的崗位技能培訓，確保生產(chǎn)穩定順行。以每次日常檢修為契機，高效維護設備運行狀態(tài)。勤調、勤點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現并排除潛在故障，確保設備運行始終處于最佳狀態(tài)。作業(yè)區多措并舉，不僅減少了生產(chǎn)工藝故障的發(fā)生，還確保了負偏差控制的準確性。棒一線(xiàn)團隊在5月份取得了顯著(zhù)成果，產(chǎn)量超額完成，甲乙丙班均實(shí)現工藝“零”堆鋼，負差穩控在-3.2，圓滿(mǎn)完成廠(chǎng)部下達的任務(wù)。

　　精準管控，非尺率創(chuàng )歷史新低

　　為了減少非尺量的增加，細化將短尺縮短變?yōu)槎ǔ?，進(jìn)一步降低切損，作業(yè)區精準管控，通過(guò)坯料的長(cháng)度及重量結合負偏差的控制和重量的變化，將各規格及不同鋼種的坯料重量梳理，制定坯料重量，根據現場(chǎng)實(shí)際反饋數據進(jìn)行多次對比與優(yōu)化，以達到非尺量最低。5月份，非尺率0.13%，創(chuàng )新下歷史新低。

　　精細調整，煤耗創(chuàng )歷史新低

　　在保溫坑、自動(dòng)取鋼機和揭蓋機投入的加持下，棒一生產(chǎn)作業(yè)區在煤氣消耗方面取得顯著(zhù)成效。作業(yè)區深入開(kāi)展煤氣降本攻關(guān)，通過(guò)提高入爐鋼溫，細調煤氣用量和穩控出爐鋼溫等措施，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現了煤氣單耗的持續下降。加熱組充分利用高夾坯優(yōu)勢，勤觀(guān)察減少生產(chǎn)中彎鋼入爐，保證軋線(xiàn)持續性。坯料員嚴格把關(guān)入爐鋼坯的質(zhì)量，實(shí)時(shí)關(guān)注煉鋼廠(chǎng)的鋼坯來(lái)車(chē)時(shí)間、來(lái)料情況和煉鋼計劃，與軋鋼生產(chǎn)做到“無(wú)縫銜接”，有效減少熱坯下線(xiàn)；看火工精準把控各段加熱溫度，做好“三勤”及時(shí)調整爐內溫度，嚴控燃氣配比，降低氧化燒損率，從而達到節能降耗的目標。5月平均入爐溫度達652.6°C，煤氣單耗以0.548GJ/t創(chuàng )下歷史新低。（陳娟）