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寶武集團中南股份特軋廠(chǎng)棒一線(xiàn)積極響應廠(chǎng)部“活下去、好起來(lái),奮戰紅五月”部署,認真落實(shí)作業(yè)區分派的各崗位任務(wù)分解和工作安排,全員一條心,以“三精”(精心、精準、精細)奏響“紅五月”高效生產(chǎn)最強音,多項指標創(chuàng )造新紀錄。
精心操作,生產(chǎn)指標創(chuàng )佳績(jì)
作業(yè)長(cháng)精心策劃每日生產(chǎn),對軋制計劃進(jìn)行梳理,優(yōu)化工藝停機時(shí)間,要求在生產(chǎn)中,把工藝換輥、工藝故障時(shí)間、設備故障時(shí)間、工藝待溫等進(jìn)行層層分解,將換輥、換導衛的時(shí)間縮短,分秒必爭,確保生產(chǎn)時(shí)間最大化。嚴格執行標準化作業(yè)流程,加強員工的崗位技能培訓,確保生產(chǎn)穩定順行。以每次日常檢修為契機,高效維護設備運行狀態(tài)。勤調、勤點(diǎn)檢,及時(shí)發(fā)現并排除潛在故障,確保設備運行始終處于最佳狀態(tài)。作業(yè)區多措并舉,不僅減少了生產(chǎn)工藝故障的發(fā)生,還確保了負偏差控制的準確性。棒一線(xiàn)團隊在5月份取得了顯著(zhù)成果,產(chǎn)量超額完成,甲乙丙班均實(shí)現工藝“零”堆鋼,負差穩控在-3.2,圓滿(mǎn)完成廠(chǎng)部下達的任務(wù)。
精準管控,非尺率創(chuàng )歷史新低
為了減少非尺量的增加,細化將短尺縮短變?yōu)槎ǔ?,進(jìn)一步降低切損,作業(yè)區精準管控,通過(guò)坯料的長(cháng)度及重量結合負偏差的控制和重量的變化,將各規格及不同鋼種的坯料重量梳理,制定坯料重量,根據現場(chǎng)實(shí)際反饋數據進(jìn)行多次對比與優(yōu)化,以達到非尺量最低。5月份,非尺率0.13%,創(chuàng )新下歷史新低。
精細調整,煤耗創(chuàng )歷史新低
在保溫坑、自動(dòng)取鋼機和揭蓋機投入的加持下,棒一生產(chǎn)作業(yè)區在煤氣消耗方面取得顯著(zhù)成效。作業(yè)區深入開(kāi)展煤氣降本攻關(guān),通過(guò)提高入爐鋼溫,細調煤氣用量和穩控出爐鋼溫等措施,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,實(shí)現了煤氣單耗的持續下降。加熱組充分利用高夾坯優(yōu)勢,勤觀(guān)察減少生產(chǎn)中彎鋼入爐,保證軋線(xiàn)持續性。坯料員嚴格把關(guān)入爐鋼坯的質(zhì)量,實(shí)時(shí)關(guān)注煉鋼廠(chǎng)的鋼坯來(lái)車(chē)時(shí)間、來(lái)料情況和煉鋼計劃,與軋鋼生產(chǎn)做到“無(wú)縫銜接”,有效減少熱坯下線(xiàn);看火工精準把控各段加熱溫度,做好“三勤”及時(shí)調整爐內溫度,嚴控燃氣配比,降低氧化燒損率,從而達到節能降耗的目標。5月平均入爐溫度達652.6°C,煤氣單耗以0.548GJ/t創(chuàng )下歷史新低。(陳娟)